淺析分條機(jī)卷取擦傷主要原因

您知道有哪些因素會導(dǎo)致分條機(jī)卷取擦傷嗎？下面小編來為大家具體分析下。

在分條機(jī)設(shè)備進(jìn)行縱剪的過程中，如果鋼卷是以松弛狀態(tài)進(jìn)行卷的話，那么鋼卷內(nèi)部各層就會發(fā)生滑動。這樣一來，就可能會導(dǎo)致鋼板表面產(chǎn)生各種各樣的擦傷，以及劃傷的點(diǎn)反復(fù)摩擦產(chǎn)生的擦印。

事實(shí)上，在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行過程中，即便是正常卷取的鋼卷，在超過正常張力的情況下進(jìn)行卷取也會產(chǎn)生擦傷。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來分析的話，其中主要包括以下三種情況：

1，由于開卷機(jī)設(shè)置不合理所造成的擦傷。主要包括的情況有：操作分條機(jī)的過程中，開卷機(jī)所加的反張力超過母材卷取張力時(shí)，或者開卷機(jī)所加剎車不足時(shí)，或者開卷機(jī)止壓輥壓力不足時(shí)都會引起鋼卷松弛，進(jìn)而產(chǎn)生擦傷。此外，，卷取松弛的鋼卷上機(jī)開卷時(shí)也會重新拉緊進(jìn)而產(chǎn)生擦傷。一旦開卷機(jī)反張力過大，鋼板被拉開變松時(shí)突然卷緊，也會產(chǎn)生擦傷。所以作業(yè)完了時(shí)要采取措施減小剎車力。精密分條機(jī)設(shè)備在工作時(shí)送料機(jī)構(gòu)處于被動送料狀態(tài)，板料通過夾送整平機(jī)并經(jīng)板頭液壓剪床剪去不規(guī)則料頭后經(jīng)側(cè)向引導(dǎo)機(jī)構(gòu)進(jìn)入圓盤剪切機(jī)剪切成帶狀條料，縱剪過程中，通過廢邊卷取機(jī)對縱切下來的廢邊迅速進(jìn)行收取成卷狀。

2，由于收卷機(jī)設(shè)置不當(dāng)，從而造成的卷取擦傷。在分條機(jī)組停止之后，再啟動的過程中就容易出現(xiàn)松卷。剪切外圈的松弛、退卷時(shí)鋼卷橫向錯(cuò)位等等都會產(chǎn)生擦傷。此外，直拉式剪切，松弛的鋼卷插上芯軸重新卷緊時(shí)，都會發(fā)生卷取擦傷。

3，種情況則是受手搖脹縮器影響而產(chǎn)生的卷取擦傷。在分條機(jī)紫銅張力不足的狀態(tài)下卷取的松弛卷，用手搖脹縮器張緊時(shí)，會錯(cuò)位卷取從而發(fā)生擦傷。此外，活套內(nèi)鋼帶的橫向擺動、重疊也會發(fā)生擦傷。

分條機(jī)刀片的材質(zhì)、生產(chǎn)工藝及技術(shù)參數(shù)

分條機(jī)刀片是一個(gè)及其重要的部件，在設(shè)備運(yùn)行過程中，刀片的選用是非常重要的。目前用于制作分條機(jī)刀片的材料主要有：T10，6CrW2Si，Cr12MOV，LD，H13，W18Cr4V，H13K等工具鋼和高合金模具鋼。結(jié)合以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來分析，之所以會出現(xiàn)刀尖橫向抖動的情況，主要包括有以下四個(gè)原因：1、刀軸精度，主要是影響分條機(jī)設(shè)備水平抖動的精度。

  分條機(jī)刀片應(yīng)滿足的加工要求：

  正常情況下，分條機(jī)所用刀片的切口應(yīng)保持光滑平整，而且刃口要求具有很強(qiáng)的耐磨損性能。圓刀規(guī)格從Φ10mm-2000mm不等。而且刀片的刃口鋒利耐磨損，切口光滑平直。  

   分條機(jī)刀片技術(shù)參數(shù)：

   刀片較大外徑可達(dá)800，較小外徑為100；

   厚度范圍為3mm到60mm；

  隔套（間隙片）厚度范圍為0.8mm到200mm；

   平面厚度公差不超過≤0.003；

  分隔片選材65Mn表面經(jīng)鍍鉻處理；  

  熱處理采用國內(nèi)先進(jìn)設(shè)備工藝，可選工藝有真空淬火、高頻淬火、鹽爐淬火。刀片品質(zhì)控制三大要素：選材、熱處理、精度。  

  分條機(jī)刀片生產(chǎn)工藝介紹：

  通常分條機(jī)刀片的主要生產(chǎn)工藝流程可以概括為：選材-經(jīng)過高溫處理-回火處理-精加工-檢驗(yàn)-淬火-退火處理-調(diào)質(zhì)-粗磨-精磨-檢驗(yàn)，較后是包裝出廠。

鋁板縱剪機(jī)縱橫剪自動生產(chǎn)線是目前制造類企業(yè)中廣泛使用的設(shè)備,適用于家用電器、汽車、集裝箱、造船等金屬板料加工行業(yè)。為了使生產(chǎn)線具有較高的自動化水平,能夠更好的滿足板料加工的需求,開發(fā)研制了的控制系統(tǒng)。

鋁板縱剪機(jī)廠家佛山泓眾機(jī)械有限公司本生產(chǎn)線由上料小車、開卷機(jī)、校平機(jī)、擺橋、送料機(jī)、縱剪機(jī)、廢邊卷取機(jī)、橫剪機(jī)、輸送帶、排料架、堆垛臺等部分組成,能夠完成對金屬卷料的開卷、校平、送料、剪切(包括橫剪、縱剪)以及堆垛等操作。其控制系統(tǒng)由PLC、觸摸屏、變頻器以及交流伺服等組成,可實(shí)現(xiàn)高可靠性、率和的控制。鋁板縱剪機(jī)廠家佛山泓眾機(jī)械有限公司選用三菱FX2N系列PLC作為控制器,使用歐姆龍變頻器3G3RV驅(qū)動校平機(jī)來校平板料,選用倫茨的伺服驅(qū)動器EVS9327-EP驅(qū)動送料機(jī)實(shí)現(xiàn)精度送料,使用威綸的觸摸屏MT510作為人機(jī)界面進(jìn)行參數(shù)設(shè)定及生產(chǎn)過程監(jiān)控。控制系統(tǒng)設(shè)置了普通、單動和聯(lián)動三種工作方式。普通、單動方式用于設(shè)備調(diào)試及聯(lián)動前的各項(xiàng)準(zhǔn)備操作,一切正常后可轉(zhuǎn)于聯(lián)動方式,從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的全自動運(yùn)行。系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),從硬件、軟件上采取各種安全措施,充分保證人機(jī)安全。該設(shè)備主要是用于將膠黏材料與離型材料貼合，同步進(jìn)行分條、卷取左右?？刂葡到y(tǒng)自投入使用以來運(yùn)行平穩(wěn),實(shí)踐證明,該系統(tǒng)操作簡便,性能可靠,準(zhǔn)確性高,精度可達(dá)1米±0.1毫米,完全滿足生產(chǎn)工藝的要求,提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

鋁板縱剪機(jī)廠家佛山泓眾機(jī)械有限公司是對金屬卷板進(jìn)行開卷、校平、剪切、垛料打包的板材加工生產(chǎn)線設(shè)備,由上料車、開卷機(jī)、引料機(jī)、粗校機(jī)、飛邊機(jī)、測量裝置、橫剪機(jī)、縱剪機(jī)、精校機(jī)、垛料機(jī)、夾送輥道和活套裝置等組成。