分體機(jī)組其實(shí)是屬于一款將寬幅的帶鋼材料按照規(guī)格要求分切成窄條的機(jī)、電、液、一體化設(shè)備，用于將帶鋼剪切成所需的寬度規(guī)格。關(guān)于分條機(jī)設(shè)備的分布情況主要為：上料區(qū)的主要設(shè)備有：存料架、上料小車等。分條機(jī)組電氣系統(tǒng)，主要是控制本機(jī)組的各個(gè)電動(dòng)機(jī)，液壓系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)。整個(gè)電氣系統(tǒng)以PLC可編程控制器為核心，配以直觀的人機(jī)界面和，的S120變頻調(diào)速系統(tǒng)及其它交流傳動(dòng)控制和各種檢測(cè)傳感器。

   首先我們簡(jiǎn)單了解一下目前分條機(jī)組的主要應(yīng)用情況。在利用該設(shè)備進(jìn)行縱向剪切的過(guò)程中，其具有明顯的優(yōu)勢(shì)，包括操作方便，切割質(zhì)量高、材料利用率高、切割速度無(wú)級(jí)調(diào)速等優(yōu)勢(shì)，該設(shè)備其實(shí)主要是由開卷（放卷）、引料定位、分條縱剪、卷?。ㄊ站恚┑冉M成。

   結(jié)合實(shí)際的生產(chǎn)情況來(lái)分析，分條機(jī)組的主要生產(chǎn)工藝流程可以概括為：備卷→上卷→開卷→鏟頭、直頭→夾送、矯平→對(duì)中（雙排立輥）→剪切頭尾（橫切）→對(duì)中（雙排立輥）→縱剪（圓盤剪）→活套→鋼帶分離及張力控制 →廢邊卷取→卷取→卸卷→收集。

   那么，在分條機(jī)組中，電氣系統(tǒng)主要起到了什么樣的作用呢？事實(shí)上，電氣系統(tǒng)使用于操作和控制整個(gè)縱剪機(jī)組的各單機(jī)設(shè)備，屬非標(biāo)設(shè)計(jì)電氣控制系統(tǒng)?？刂品秶軓V，比如上卷小車及卸卷小車等。4、安裝并定期檢查系統(tǒng)中泵、閥、缸等元件的配合間隙，過(guò)大時(shí)要檢修調(diào)整，防止系統(tǒng)泄漏，清洗泵吸入的粗濾器。電控系統(tǒng)由 PLC 自動(dòng)控制系統(tǒng)、交流調(diào)速控制系統(tǒng)、數(shù)字顯示系統(tǒng)組成。系統(tǒng)設(shè)計(jì)和元件選用符合IS9001和CCC標(biāo)準(zhǔn)。

   除此之外，在分條機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中，工作人員可以通過(guò)調(diào)整其電氣系統(tǒng)中所設(shè)有的速度參量自動(dòng)均衡調(diào)節(jié)、手動(dòng)連續(xù)可調(diào)功能進(jìn)行調(diào)節(jié)。各組刀片不能混放，而且刀片單面有缺陷和雙面有缺陷的應(yīng)該在存放柜中標(biāo)明，以便于下次裝刀時(shí)能夠方便的選擇使用。同時(shí)在分條機(jī)組中，其電氣系統(tǒng)同時(shí)設(shè)有板速自動(dòng)檢測(cè)及自動(dòng)顯示系統(tǒng)。系統(tǒng)配備的交流變頻裝置設(shè)置有輸入電抗器，以降低對(duì)電源網(wǎng)側(cè)的污染。

8.直壓式張力阻尼結(jié)構(gòu)采用彈性佳、磨阻系數(shù)高的羊毛氈為面料，確保設(shè)備生產(chǎn)時(shí)的運(yùn)行順暢；此外，另配有壓力平衡裝置，使受壓面雙側(cè)壓力均衡。

9.分隔壓料機(jī)構(gòu)采用液壓可調(diào)試背壓組合，以穩(wěn)定壓力，隨卷徑增大而自動(dòng)上升，并始終有效壓住鋼卷。

10.成品收卷的自我張力設(shè)計(jì)，能提高成品收卷的緊密度。

縱向剪切是指沿著帶材的軋制方向，把較寬的帶材參照所需要的寬度剪切成不同規(guī)格的條料。通常情況下，分條機(jī)組中除了主機(jī)之外，主要包括的生產(chǎn)裝置有開卷機(jī)、檢測(cè)裝置、張緊裝置、收卷機(jī)、各種導(dǎo)向裝置及裝卸料小車等。

  由于在使用過(guò)程中調(diào)整不當(dāng)，分條機(jī)可能會(huì)出現(xiàn)某些故障，致使產(chǎn)品出現(xiàn)一些損傷。剪切毛刺缺陷，是常見的問(wèn)題之一，也是影響后道工序及變壓器鐵心質(zhì)量的關(guān)鍵因素。接下來(lái)我們就針對(duì)毛刺產(chǎn)生的原因進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。

  分條機(jī)設(shè)備剪切斷面常出現(xiàn)的毛刺缺陷主要包括有：連續(xù)性的毛刺超差；斷續(xù)性的毛刺，且有亮點(diǎn)（白點(diǎn)）；單純性的白點(diǎn)；微小翻邊；較大的折皺（荷葉邊）等。這些缺陷的存在不僅僅會(huì)影響到帶材的表面質(zhì)量，同時(shí)還會(huì)對(duì)其的使用性能產(chǎn)生一定的不利影響，并且會(huì)給給企業(yè)帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)損失。普遍推行企業(yè)現(xiàn)代化的管理體系，不斷地改進(jìn)生產(chǎn)分條機(jī)技術(shù)條件，強(qiáng)化檢測(cè)手段。

   分條機(jī)剪切原理分析：設(shè)備在進(jìn)行剪切的過(guò)程中，帶材的變形過(guò)程中主要是由于滾剪刀受拉動(dòng)上下滾剪刀，以相等于銅鋁帶的運(yùn)動(dòng)速度做圓周運(yùn)動(dòng)，上下滾剪刀的刃口距離隨著刀體的不斷旋轉(zhuǎn)而逐漸減小，帶材被刀刃不斷地切入而發(fā)生變形，共經(jīng)過(guò)彈性變形、剪切變形和斷裂三個(gè)階段而被完全剪斷。分條機(jī)施工平面布置：考慮到現(xiàn)場(chǎng)的安裝空間有限，因而關(guān)于分條機(jī)設(shè)備的布置安排比較緊湊。

   在分條機(jī)剪切的過(guò)程中，由于上下滾剪刀之間的間隙不同，所產(chǎn)生的毛刺大小也就不同。要想獲得較小的剪切毛刺，兩刀具的間隙值應(yīng)較小。一切檢查無(wú)誤后，即可正常剪切。剪切時(shí)，要求分條機(jī)刀具的重合度不得超過(guò)帶材厚度的一半。

     1.縱剪機(jī)中刀片形式

     縱剪機(jī)中的刀片，其一般來(lái)講，是有以下這幾種，是為:

     平行刀片:即為縱剪機(jī)中兩個(gè)刀片彼此平行，主要是用來(lái)進(jìn)行橫向剪切，可剪切的材料，是有初軋方坯和板坯等，以及其它方形或矩形端面的鋼坯，所以，這一種縱剪機(jī)又可以叫鋼坯剪切機(jī)。此外，它還可以用來(lái)冷剪軋件，此時(shí)刀刃形狀與被剪軋件的斷面形狀合適。

     斜刀片:其兩個(gè)刀片中，上刀片是為傾斜的，下刀片是水平的，所以會(huì)形成一定角度，- -般來(lái)講，上刀片的傾斜度范圍是1到6度。這一種刀片，主要是用來(lái)剪切鋼板、帶鋼、薄板坯及焊管坯等，也可以用來(lái)剪切成束的小型鋼材。

     2.縱剪機(jī)技術(shù)參數(shù)有哪些?其配置是否可按用戶需要來(lái)確定?

     縱剪機(jī)的技術(shù)參數(shù)，其是有設(shè)備型號(hào)、加工板厚和板寬、縱剪條數(shù)、剪切速度和開卷重量這六個(gè)，都是重要和基本參數(shù)，缺一不可。至于該設(shè)備的配置，是可以根據(jù)用戶需要來(lái)選擇和確定的。