夾心米果生產(chǎn)線工藝流程: 原料配制→拌粉→輸送→擠壓膨化→注芯→切斷→輸送→干燥→噴油→調(diào)味→(包裝)

1、拌粉機(jī)：根據(jù)生產(chǎn)線產(chǎn)量的不同選用不同型號(hào)的拌粉機(jī)。

2、上料機(jī)：利用電機(jī)為動(dòng)力螺旋式輸送，確保上料方便快捷。

3、膨化機(jī)：根據(jù)生產(chǎn)線產(chǎn)量的不同選用不同型號(hào)的膨化主機(jī)，產(chǎn)量可從100kg/h--150kg/h不等，可以玉米粉、米粉、面粉、谷粉等為原料。

4、注芯機(jī)：膨化機(jī)生產(chǎn)出空心管的瞬間講芯料瞬間注入，可注入花生醬、巧克力醬等。

5、切斷機(jī):將帶有芯料的米果切斷，米果的尺寸可在2cm-20cm之間調(diào)節(jié)。

6、提升機(jī)：將米果輸送到烤箱，提升機(jī)的高度根據(jù)烤箱確定。

7、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過(guò)控制柜自行調(diào)節(jié)，內(nèi)部為不銹鋼雙層網(wǎng)袋，烘烤時(shí)間可以根據(jù)速度調(diào)節(jié)，有三層、五層、七層不銹鋼烤箱；

8、調(diào)味線：有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調(diào)味線，根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品性質(zhì)配置，另有噴油、噴糖、涂層設(shè)備。

豬皮微波膨化設(shè)備特點(diǎn)：1、微波豬皮膨化設(shè)備加熱迅速，：微波加熱是將豬皮本身作為發(fā)熱體，不需熱傳導(dǎo)過(guò)程。除了漏流,單螺桿擠壓膨化機(jī)的結(jié)構(gòu)極大地限制了物料的混合,有些擠壓膨化機(jī)通過(guò)將專用的節(jié)流元件插入螺桿結(jié)構(gòu)中用來(lái)改善其混合特性,但這些元件也會(huì)引起一個(gè)較大的壓力降,效果是極其有限的,且單螺桿擠壓膨化機(jī)不良的泵送特性也限制了這些混合元件的插入。微波穿透力強(qiáng)，內(nèi)部里外同時(shí)使物體在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻加熱殺菌，大大縮短了干燥時(shí)間，從而提高產(chǎn)量。2、微波豬皮膨化設(shè)備受熱均勻：無(wú)論物體各部位形狀如何，它是使物料表里表里同時(shí)均勻滲透電磁波而產(chǎn)生熱能，不受物體形狀影響，所以加熱更均勻，不會(huì)出現(xiàn)外焦內(nèi)生的現(xiàn)象。3、微波豬皮膨化設(shè)備節(jié)能環(huán)保：微波是直接對(duì)物料進(jìn)行作用，因而沒(méi)有額外的熱能損失，除少量的傳輸損耗外幾乎無(wú)其它損耗，微波加熱與遠(yuǎn)紅外加熱相比，節(jié)約能源1/3以上。運(yùn)作的過(guò)程中沒(méi)有污染物的排放，生產(chǎn)環(huán)境明顯的改善。4、微波豬皮膨化設(shè)備、防霉殺菌，不破壞物料營(yíng)養(yǎng)成分：微波加熱具有熱力效應(yīng)和生物效應(yīng)，因此，能在較低溫度下殺滅霉菌和細(xì)菌；傳統(tǒng)加熱方式加熱時(shí)間較長(zhǎng)，造成營(yíng)養(yǎng)成分損失較大，而微波加熱迅速，能大限度地保存物料的活性和食品中的營(yíng)養(yǎng)成份。5、微波豬皮膨化設(shè)備，操作方便，易于控制，可連續(xù)生產(chǎn)：與常規(guī)方法比較，設(shè)備即開(kāi)即用，沒(méi)有熱慣性，自動(dòng)化操作方便簡(jiǎn)單，采用PLC觸屏顯示操作，便于控制。

使用食品微波殺菌設(shè)備進(jìn)行保鮮的優(yōu)點(diǎn)：：微波殺菌可以直接對(duì)細(xì)菌進(jìn)行作用，而不是像傳統(tǒng)設(shè)備那樣需要熱傳導(dǎo)從外至內(nèi)，所以可以大大縮短殺菌的時(shí)間；保持營(yíng)養(yǎng)成分：舉個(gè)蔬菜的例子來(lái)說(shuō)，常規(guī)熱處理過(guò)后蔬菜的維生素僅能保存不到百分之60，而微波處理后可以維生素含量可達(dá)百分十九十；節(jié)能：使用食品微波殺菌設(shè)備處理事務(wù)可以避免增加熱損失；均勻：普通殺菌是由外之內(nèi)的而微波呢，是對(duì)事務(wù)各部位同時(shí)進(jìn)行處理所以增加均勻。單螺桿擠壓膨化機(jī)在高壓條件下輸送能力較差,相對(duì)于相同動(dòng)力的雙螺桿擠壓膨化機(jī),其產(chǎn)量也較低。