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催化燃燒機(jī)器設(shè)備一般選用固定床反應(yīng)器催化反應(yīng)器。管式反應(yīng)器的設(shè)計(jì)方案按標(biāo)準(zhǔn)開展,應(yīng)方便實(shí)際操作,檢修便捷,有利于裝卸搬運(yùn)催化劑。為脈沖阻尼器卸壓,安裝在服務(wù)器的頂端。當(dāng)機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生安全事故時(shí),可立即開裂卸壓,避免意外事件產(chǎn)生。預(yù)熱設(shè)備包含有機(jī)廢氣預(yù)熱設(shè)備和催化劑燃燒機(jī)預(yù)熱設(shè)備。由于催化劑都是有一個(gè)催化劑的活性溫度,對(duì)催化燃燒而言稱催化劑起燃溫度,必須使煙氣和料層的溫度做到起燃溫度才可以開展催化燃燒,因而,必須設(shè)定預(yù)熱設(shè)備。
在工業(yè)制造操作過程中,排出的廢氣根據(jù)離心風(fēng)機(jī)進(jìn)到R催化燃燒機(jī)器設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥,根據(jù)旋轉(zhuǎn)閥將進(jìn)到口汽體和進(jìn)出口汽體所有 分離。汽體先是根據(jù)結(jié)構(gòu)陶瓷添充層(層)預(yù)熱后產(chǎn)生熱能的存儲(chǔ)和熱交換器,其溫度基本上到達(dá)催化反應(yīng)層(中高層)開展催化氧化所制定的溫度,這時(shí)候在其中一部分污染物質(zhì)氧化分解;有機(jī)廢氣接著根據(jù)升溫區(qū)(頂層,可選用電熱方法或當(dāng)然氣加溫方法)提溫,并保持在設(shè)置溫度;其再進(jìn)到催化反應(yīng)層進(jìn)行催化氧化反映,即反映轉(zhuǎn)化成CO2和H2O,并放出很多的發(fā)熱量,以實(shí)現(xiàn)期望的解決實(shí)際效果。經(jīng)催化氧化后的空氣進(jìn)到其他的瓷器添充層,回收利用熱量后根據(jù)旋轉(zhuǎn)閥排出到空氣中,凈化處理后排氣管溫度僅稍高于有機(jī)廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)軟件持續(xù)運(yùn)行、全自動(dòng)轉(zhuǎn)換。根據(jù)旋轉(zhuǎn)閥工作中,全部的瓷器添充層均進(jìn)行加溫、制冷、凈化處理的反復(fù)流程,發(fā)熱量得到回收利用。
催化燃燒機(jī)器設(shè)備所利用的是用催化劑使工業(yè)廢氣中燃燒物在較低溫度下氧化分解的凈化處理方式 。因此 ,催化燃燒又稱作催化反應(yīng)有機(jī)化學(xué)轉(zhuǎn)換。因?yàn)榇呋瘎┘涌炝搜趸纸獾倪^程,大部分氮氧化合物在300~450℃的溫度時(shí),根據(jù)催化劑就可以空氣氧化。與供熱焚燒法對(duì)比,催化燃燒需要的輔助然料少,卡路里消耗低,機(jī)器設(shè)備設(shè)備的體型小。在化學(xué)變化歷程中,利用催化劑減少點(diǎn)燃溫度,加快不太好的不行的汽體空氣氧化的方式 ,稱為催化燃燒法。因?yàn)榇呋瘎┑拿浇槭怯啥嗫捉Y(jié)構(gòu)制做的,具備大的堆積密度和合理的直徑,當(dāng)升溫到300~450℃的有機(jī)氣體根據(jù)催化劑層時(shí),氧和有機(jī)氣體被粘附在多孔結(jié)構(gòu)表面的催化劑上,提升了氧和有機(jī)氣體觸碰對(duì)撞的機(jī)遇,提高了活力,使有機(jī)氣體與氧發(fā)生激烈的化學(xué)變化而轉(zhuǎn)化成CO2和H2O,與此同時(shí)造成發(fā)熱量,進(jìn)而促使有機(jī)氣體變?yōu)闆]有傷害汽體。