粉碎機刀片生產(chǎn)過程中常用材質(zhì)

粉碎刀片的質(zhì)量直接影響到粉碎機整機的性能和安全，刀組材質(zhì)的好壞和適用性更是每個粉碎機廠家蕞關(guān)心的。

高速鋼是一種加入了較多的鎢、鉻、釩、相等合金元素的高合金工具鋼，有良好的綜合性能。其強度和韌性是現(xiàn)有圓刀片材料中較高的。高速鋼的制造工藝簡單，容易刃磨成鋒利的切削刃;鍛造、熱處理變形小，目前在復雜的刀片，如麻花鉆、絲錐、拉刀、齒輪刀片和成形刀片制造中，仍占有主要地位。

高速鋼可分為普通高速鋼和高速鋼。

普通高速鋼，如W18Cr4V廣泛用于制造各種復雜刀片。其切削速度一般不太高，切削普通鋼料時為40-60m/min。

高速鋼，如W12Cr4V4Mo是在普通高速鋼中再增加一些含碳量、含釩量及添加鈷、鋁等元素冶煉而成的。它的耐用度為普通高速鋼的1.5-3倍。

粉末冶金高速鋼是70年代投入市場的一種高速鋼，其強度與韌性分別提高30%-40%和80%-90%.耐用度可提高2-3倍。目前我國尚處于試驗研究階段，生產(chǎn)和使用尚少。

我相信使用粉碎機刀片的朋友知道材料是決定刀片使用壽命的重要因素。一般來說，破碎機葉片的材料種類很多。例如：彈簧鋼，其優(yōu)點是韌性好，制造成本低，缺點是硬度低。還有碳鋼，其硬度為HRC55度，耐磨性較好。工具鋼硬度高達HRC55度，耐磨性好，使用壽命長。此外，還有其它種類的材料，如高速鋼、硬質(zhì)合金（鎢鋼）等，就不一一列舉。

粉碎機刀片在今天的機械化操作中普遍存在。它們不僅可以加快機械化運作模式，而且使我們感受到高科技市場的優(yōu)勢。在工作人員使用時，雖然操作簡單，工藝方便，但也應注意以下有關(guān)磨刃安全的幾點。

撕碎機刀片選擇方法：

撕碎機在選擇刀具時如何挑選材質(zhì)？隨著提倡健康綠色的生活環(huán)境以來，人們已經(jīng)不再焚燒垃圾，而是利用撕碎機來進行粉碎，因此，越來越多的廢料用來加工回收處理，撕碎機刀片用到的范圍越來越廣泛，撕碎機刀片材料的選用直接關(guān)系到對廢料的加工效率，如何正確的選擇刀具的材質(zhì)非常重要。目前刀具的生產(chǎn)技術(shù)也越來越好，在加工技術(shù)一樣的前提下，材質(zhì)的選用直接決定撕碎機刀片的好用程度。撕碎機刀具分為兩大類，單軸刀具和多軸刀具。單軸撕碎機刀具選擇的材料就比較單一，之前有兩種材料選用9CrSi和Cr12MoV，在隨后的生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)Cr12MoV做成的單軸撕碎機刀片具有更加優(yōu)異的性價比。 多軸撕碎機刀具里，常用的材質(zhì)就較多，按照分類主要分為模具鋼和工具鋼兩大類。