在工業(yè)鑄件領(lǐng)域，x-ray可以檢測(cè)鑄件中的許多內(nèi)部缺陷。生活中常用的鋁鑄件廣泛用于汽車(chē)零部件，機(jī)械制造，計(jì)算機(jī)，電子，設(shè)備，鐘表，五金制品，航空航天等行業(yè)。主要是因?yàn)殇X鑄件具有光滑的外觀，較高的實(shí)用性和精準(zhǔn)的尺寸。一般鑄件的生產(chǎn)工藝主要是：選材-熔煉-低壓鑄件-X射線檢查-清洗，噴砂，去毛刺-熱處理-機(jī)械加工-表面處理，但成品鑄件往往有太多的缺陷。


隨著檢測(cè)精度與效率等要求的提高，能夠精準(zhǔn)“體檢”電子元器件、半導(dǎo)體封裝產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及無(wú)損檢測(cè)SMT各類(lèi)型焊點(diǎn)焊接質(zhì)量的設(shè)備就成為各類(lèi)電子組裝廠商以及芯片廠商不可或缺。而在X射線檢測(cè)設(shè)備中，安悅科技又以一款“查錯(cuò)除錯(cuò)”的超能神器穩(wěn)居X(jué)-Ray檢測(cè)行業(yè)榜首。這款神器就是安悅科技X6600大型微焦點(diǎn)X射線檢測(cè)設(shè)備。X-Ray檢測(cè)設(shè)備能在不損壞被檢品的前提下，快速、精準(zhǔn)檢測(cè)出被檢品的品質(zhì)狀況。

眾多檢測(cè)項(xiàng)目中，X射線無(wú)損檢測(cè)是對(duì)汽車(chē)線束制造工藝的檢查，只有確定線束的質(zhì)量才可以保證汽車(chē)電路的質(zhì)量。

X射線檢測(cè)可以將汽車(chē)線束內(nèi)部進(jìn)行成像，通過(guò)圖像觀察端子與電線的壓接連接、導(dǎo)體連接、絕緣層連接、帶密封塞的絕緣壓接釬焊連接等各個(gè)部位連接點(diǎn)是否存在工藝上的缺陷，準(zhǔn)確直觀，無(wú)需破線處理，檢測(cè)過(guò)程便捷，診斷結(jié)果清晰明了，是汽車(chē)線束診斷必不可少的工具。

由于復(fù)雜的鑄造過(guò)程，原材料控制不嚴(yán)格，生產(chǎn)過(guò)程不好，模具結(jié)構(gòu)不合理，生產(chǎn)和運(yùn)作過(guò)程中將導(dǎo)致鑄件中形成各種缺陷。常見(jiàn)的缺陷包括裂縫，氣泡/氣孔，疏松和夾雜。為了確保鑄件質(zhì)量和成本節(jié)約，有必要在生產(chǎn)過(guò)程的早期階段進(jìn)行缺陷檢測(cè)，為了確保鑄件的質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，多數(shù)企業(yè)需要嚴(yán)格注意鑄件的質(zhì)量，有些鑄件的內(nèi)部缺陷無(wú)法通過(guò)常規(guī)方法檢測(cè)出來(lái)，因此可以使用X射線無(wú)損檢測(cè)設(shè)備，可準(zhǔn)確檢測(cè)鑄件質(zhì)量是好是壞。