塔吊鋼絲繩卡頭定制

a) 卡子的大小要適合鋼絲繩的粗細(xì)，U型環(huán)的內(nèi)側(cè)凈距，要比鋼絲繩直徑大1-3mm，凈距離太大不宜卡緊繩子，容易發(fā)生事故。天然纖維芯可以?xún)?chǔ)存較多的潤(rùn)滑脂，對(duì)鋼絲繩起到潤(rùn)滑作用，延長(zhǎng)鋼絲繩使用壽命。 b) 上卡頭時(shí)一定要將螺栓擰緊，直到繩被壓扁1/3—1/4直徑時(shí)為止，并在繩受力后，再將卡頭螺栓擰緊一次，以保證接頭牢固可靠。 c) 卡頭要一順排列，U型部分與繩頭接觸，不能與主繩接觸，如圖a所示。如果U型部分與主繩接觸，則主繩被壓扁后，受力是容易斷絲。d) 為了便于檢查接頭是否可靠和發(fā)現(xiàn)鋼絲繩是否滑動(dòng)，可在最后一個(gè)卡頭后面大約500mm處再按一個(gè)卡頭，并將繩頭放出一個(gè)“安全彎”。如圖b所示。這樣，當(dāng)接頭的鋼絲繩發(fā)生滑動(dòng)時(shí)?！鞍踩珡潯笔紫缺焕?，這時(shí)就應(yīng)該立即采取措施處理。

鋼絲繩索具如何安全使用

1、無(wú)標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)證書(shū)或報(bào)告的鋼絲繩索具，嚴(yán)禁投入使用。

2、鋼絲繩索具使用前應(yīng)進(jìn)行日常檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩或金屬附件的損壞超過(guò)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)嚴(yán)禁投入使用。  

3、鋼絲繩索具嚴(yán)禁超載荷適用。  

4、鉤頭下吊索分繩夾角不得大于120o。特殊裝置鏈條、吊鉤、吊環(huán)等金屬附件的吊索，相互間應(yīng)用卸扣連接，其額定載荷應(yīng)相等。吊索起吊要平穩(wěn)，并應(yīng)避免沖擊載荷的作用。  

5、采取有效措施避免鋼絲繩在銳角處發(fā)生彎折或與載荷碰撞。禁止托拽或從高空向下摔扔鋼絲繩吊索。不得在超過(guò)-40度和 100度溫度范圍外使用。不得暴露在腐蝕性的氣體、液體或蒸汽中使用。  

6、停用半年以上（包括半年）后又重新使用的鋼絲繩索具，使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用；對(duì)貯存期超過(guò)二年的鋼絲繩索具，必須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)抽樣進(jìn)行拉力試驗(yàn)，合格后方可投入使用。

繩芯主要包括鋼芯和纖維芯，其中纖維芯包括天然纖維芯和合成纖維芯，天然纖維芯如劍麻、麻、棉線等，合成纖維芯包括聚乙烯和聚長(zhǎng)絲等。鋼絲的材質(zhì)包括碳素鋼或合金鋼，鋼絲繩通過(guò)冷拉或冷軋而成，鋼絲橫斷面有圓形或異形，異形橫斷面鋼絲主要用于密封鋼絲繩的生產(chǎn)，具有較高的抗拉強(qiáng)度和韌性，并對(duì)鋼絲進(jìn)行適宜的表面處理以滿足不同使用環(huán)境條件的需求。天然纖維芯可以?xún)?chǔ)存較多的潤(rùn)滑脂，對(duì)鋼絲繩起到潤(rùn)滑作用，延長(zhǎng)鋼絲繩使用壽命。涂塑鋼絲繩能夠傳遞長(zhǎng)距離的負(fù)載。承載安全系數(shù)大，使用安全可靠。自重重量輕，便于攜帶和運(yùn)輸。能夠承受多種載荷及變載荷的作用。具有較高的抗拉強(qiáng)度、強(qiáng)度和抗沖擊韌性。在高速工作條件下，耐磨、抗震、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性好。.耐腐蝕性好，能夠在各種有害介質(zhì)的惡劣環(huán)境中正常工作。柔軟性能好，適宜于牽引、拉拽、捆扎等多方面的用途。

我們工作人員操作的時(shí)候，要盡量的讓卷筒內(nèi)部和模盒之間保持水流量，如果發(fā)現(xiàn)鋼絲已經(jīng)得到了冷卻，而且還斷水就應(yīng)該停止車(chē)輛的運(yùn)作。但是如果它的直徑已經(jīng)超過(guò)了規(guī)定范圍內(nèi)的誤差，就應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行更換，不能夠繼續(xù)投入下一個(gè)操作流水線之中。一般情況下，模盒內(nèi)的水溫溫度不能夠超過(guò)五十?dāng)z氏度，而且水箱里面的潤(rùn)滑液也是需要保持循環(huán)狀態(tài)的，潤(rùn)滑液的溫度不能夠超過(guò)七十五攝氏度，每個(gè)班次需要進(jìn)行一次檢查。 在我們進(jìn)行拉絲的時(shí)候，要注意應(yīng)該嚴(yán)格的遵守操作順序。不能夠以跳模的方式來(lái)進(jìn)行操作。對(duì)于鋼絲繩上鋼絲的直徑也應(yīng)該謹(jǐn)慎檢查，可以將其保留于被允許的偏差之內(nèi)。但是如果它的直徑已經(jīng)超過(guò)了規(guī)定范圍內(nèi)的誤差，就應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行更換，不能夠繼續(xù)投入下一個(gè)操作流水線之中。