不銹鋼直線光軸是一種精密零件，所以對加工工藝也提出了較高的要求，任何一個環(huán)節(jié)把握不好的話，整個直線光軸的質(zhì)量和精度都會受影響。那么實際操作過后，大家認為不銹鋼直線光軸產(chǎn)品加工過程中哪個環(huán)節(jié)是難把握的呢？

由于不銹鋼直線光軸的毛坯是圓料，所以其內(nèi)孔的加工是遇到的一大難點，主要是因為孔又長又小，另一端又是不透的，而且還要使內(nèi)孔與各外徑同軸度獲得比較高的要求，像這樣高難度的加工常用的方式是行不通的。

一定要配合先進的自動控制加工設備，采用精細冷拔、精磨和高精細拋光等法工藝，才能是不銹鋼直線光軸的各縣指標都達到要求，這樣的產(chǎn)品才能更好的被應用在機械設備中。

由于不銹鋼直線光軸產(chǎn)品在實際應用中的普及性，使得人們對它的關(guān)注也越來越多，而材質(zhì)是其中的一項基礎(chǔ)。那需要具備一定性能要求的直線光軸，通常會選用哪種材質(zhì)比較恰當。

要想滿足客戶要求的話，基本都是用45#鋼和軸承鋼來作為不銹鋼直線光軸的制作材料，在一些特定的條件下，其他優(yōu)特碳鋼也是可以加以運用的。之所以選用采用這些材質(zhì)，主要是看中它們具有高強的抗腐蝕性、強度以及耐磨性，這樣能確保不銹鋼直線光軸運行性能的發(fā)揮。

同時，這些材質(zhì)還能制成的不銹鋼直線光軸軸還能被應用在容易發(fā)生氧化的場合，不會受外界因素的影響。除此之外，選用材質(zhì)還要看的是它的加工性能，便于加工并且有利于產(chǎn)品性能提高的材質(zhì)，才能受到眾所消費者的青睞。

在傳統(tǒng)工藝中，維修直線光軸運用的多的是焊接方式，但這種傳統(tǒng)維修方式具有很大的弊端。如果說焊接的時候如果其內(nèi)部的雜質(zhì)沒有徹底有效的清除干凈，會直接影響直線光軸維修后的整體運行效率，甚至導致內(nèi)部出現(xiàn)過度磨損等情況。

對于直線光軸產(chǎn)品，大部分用戶將更多的關(guān)注放在了它的質(zhì)量和性能方面，而忽視了它的維修方式。在產(chǎn)品應用的過程中，由于各種不良因素的干擾，直線光軸會受到不同程度的磨損，因此科學、合理的維修方式對于直線光軸來說也是相當重要的。

由于直線光軸表面的變形，會進一步引起硬度的升高，當達到一定程度的時候形成了硬化層，影響光軸的使用壽命。精密軸,從主要構(gòu)件來看，主要有外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應的端面等；從長度來看，不能超過直徑范圍；并且要求具備傳遞扭矩和承受載荷的基本作用，這樣才能達到支撐傳動零部件的使用標準。

冷塑性變形層也是同樣的道理，當工件表面受到擠壓之后，勢必會發(fā)生變形，而且會隨著磨削進給量的增大而增大。這其中比較難的還是在接觸電阻的控制方面，要控制好大小，首先要了解接觸電阻增大的原因，才能有針對性的解決。與一般的機械零件相比，直線光軸的精度較高，因此使用時也要更加的小心謹慎，減少問題的發(fā)生。