如今，全自動碼坯機在各個燒結磚廠逐漸普及起來，已經逐漸取代了人工碼坯。由于磚廠用工難，碼坯工作繁重，技術要求高，人工碼坯已經滿足不了現(xiàn)代化燒結磚廠的需求，在未來的發(fā)展趨勢中，全自動碼坯機的普及使用是必將取代人工碼坯的。譽德始終秉承“厚德載物，信譽為本”的經營理念，本著“始于客戶需求，終于客戶滿意”的服務宗旨，堅持“客戶”的價值觀，個性化定制，差異化生產，持續(xù)，用整體解決方案，打造中國建材裝備自動化。我們將碼坯機、卸磚機等普通機械運用于生產線中，用戶廠房的建設、設備的投入上都要求較高，如設備尺寸較大和實現(xiàn)動作協(xié)調設備比較多等。

切坯不徹底，磚坯后端(又稱頂面)不整齊

　　產生原因：①樣板沒推到位;②鋼絲太松，張緊力不足;③泥料含有草根等雜質;④樣板鋼絲切口磨損變亮;⑤切坯時，鋼絲不在樣板鋼絲切口中心。

　　處理方法：①調節(jié)連桿的調節(jié)桿，使連桿縮短，樣板前移;調節(jié)推桿聯(lián)結座或在聯(lián)結座與樣板之間加墊片，也可使樣板前移;②調節(jié)鋼絲鉤上部的圓螺母，增加彈簧的預壓力;若彈簧變形，彈性差，則要更換;適當縮短鋼絲的長度;③剔除泥料中的雜質，刷去掛在鋼絲上的雜質;④鋼絲切口磨損后，寬度超過3 mm，樣板要更新;⑤檢查鋼絲間距和樣板鋼絲切口間距，并予以調節(jié)。②樣板往復不是平行移動，某一端前進和后退都超前，則可能是制作質量問題或曲柄搖桿機構的某一零件損壞。

機器人按照工作載荷分類，目前國內通常使用250kg、300kg、450kg、500kg幾種。不同類型的機器人其工作周期一樣，允許載荷輕的工作周期快一些，允許載荷重的工作周期慢一些。一般來說，250kg、300kg的機器人工作周期為每分鐘5次，450kg、500kg的機器人的工作周期為每分鐘4次。由于受工作載荷的影響，只能帶有一套夾具，夾取48塊KPI磚，也就是說，機器人的產量為192塊/min，其年產量基本上在8000萬塊（折標磚）左右。如果要求再高的產量，只能增加機器人及相應配套設備的數(shù)量。增產提效、降低人工、減少成本、增加利潤成為必然，這使得實現(xiàn)設備大產量、自動化、機械化生產成為必然。