熔噴布設(shè)備的核心部件——噴絲板

熔融紡絲法用噴絲板是滌綸和錦綸等合成纖維制造用的代表性噴絲板，將熱可塑性樹脂加熱熔解，通過(guò)一定的速度，在空氣中或水中，通過(guò)噴絲板擠出，冷卻凝固成纖維的紡絲方法。

其中蕞為核心的技術(shù)就是噴絲板上的細(xì)小噴嘴，這種噴嘴不但尺寸細(xì)微，只有0.15mm，還要在如此細(xì)小的噴嘴上加工出復(fù)雜的孔型，加工難度極大，噴嘴加工的過(guò)程需要幾個(gè)月時(shí)間。如果加工精度不高，蕞后生產(chǎn)出的熔噴布就達(dá)不到相應(yīng)的技術(shù)要求，進(jìn)而影響口罩防護(hù)性能。

噴絲板的結(jié)構(gòu)按照噴絲板的外形分，有圓形、扇形和矩形三種形式。目前國(guó)內(nèi)外使用較多的是圓形板和矩形板。為適合不同品種化纖紡絲場(chǎng)合，圓形噴絲板又分為平板型、凸緣平板型、平板環(huán)形、凸緣環(huán)形等：矩形噴絲板又分為凸緣矩形及凸緣凹槽矩形等，多用于孔數(shù)較多的短纖維紡。

熔噴布設(shè)備廠家跟大家分享一下熔噴布制造工藝中的基本原理：

原料：聚丙希＋駐極母粒

熔噴布的物理過(guò)濾效率一般不高于70%，聚丙希本屬于駐極材料，而加入的駐極母粒主要是指以電氣石，二氧化硅等無(wú)機(jī)物，在電暈放電法駐極過(guò)程中，這些材料可以捕獲電場(chǎng)中的電荷，保存在纖維內(nèi)部孔徑里，由于纖維的絕緣性和抗水性，相比于摩擦生電，駐極靜電體能夠長(zhǎng)久穩(wěn)定的附帶一定電荷，從而對(duì)粉塵，細(xì)菌等產(chǎn)生靜電吸附。

熔指數(shù)：熔體流動(dòng)指數(shù)，指在一定的壓力及溫度下,10分鐘所流出的融體的重量克數(shù)

聚合物分子量越低，熔體粘度越低，熔體流動(dòng)指數(shù)越高，越能適合于熔噴工藝較弱的牽伸作用。熔噴布：指用熔噴非織造工藝生產(chǎn)的無(wú)紡布，又熔噴無(wú)紡布，

熔噴法：熔噴非織造工藝是采用高速熱空氣流對(duì)模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細(xì)流進(jìn)行牽伸，由此形成超細(xì)纖維并收集在網(wǎng)簾或滾筒上，同時(shí)自身粘合而成為熔噴法非織造布

DCD:紡絲組件到收集網(wǎng)簾的距離

購(gòu)買熔噴布設(shè)備注意哪些參數(shù)？

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備廠家介紹熔噴布標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)稱90、95、99是代表過(guò)濾90%、95%、99%的非油性顆粒物。生產(chǎn)的熔噴布能不能合格達(dá)標(biāo)，主要看工藝嚴(yán)不嚴(yán)謹(jǐn)。除原材料不同外，差別在機(jī)器上了，熔噴布機(jī)器的噴頭、熔融溫度、風(fēng)量風(fēng)速、靜電強(qiáng)度等參數(shù)都不同。錦工風(fēng)機(jī)已為大大小小的200多條熔噴布生產(chǎn)線配套了羅茨鼓風(fēng)機(jī)，現(xiàn)在的狀況是各位客戶都在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中，但明顯的90,95的已不如做99的客戶吃香了，之前不少小熔噴布機(jī)沒(méi)有靜電駐極，過(guò)濾效率也就百分之50左右甚至更低比較低端，由于熔噴布市場(chǎng)開始集中整頓了，現(xiàn)在都在升級(jí)靜電駐極的熔噴布生產(chǎn)線，嚴(yán)格按工藝流程來(lái)的話，過(guò)濾效率可達(dá)百分之95以上。

處理熔噴布過(guò)濾效果差

1、增大熱風(fēng)流量或溫度（增加纖維的細(xì)度，減小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加）；

2、增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場(chǎng)能，提高其吸附能力）；

3、在原料中加入粉料或其它駐極體（提高纖維的受電能力和儲(chǔ)電時(shí)間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時(shí)間）；

4、加大網(wǎng)底吸風(fēng)（增大纖維的密實(shí)程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用）；

5、適當(dāng)降低產(chǎn)量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細(xì)，阻力增大）；

6、提高模頭（模尖）等區(qū)的工作溫度（熔體流動(dòng)性變好，纖維變細(xì)）；

7、提高紡絲環(huán)境溫度（纖維變細(xì)，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標(biāo)下降）；

8、適當(dāng)增大粉料的添加量。