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LNG抽真空機(jī)組分子泵操作說明
一、設(shè)備概述
本設(shè)備適用于低溫絕熱氣瓶夾層補(bǔ)抽真空,所需電源為220V。真空系 統(tǒng)由機(jī)械泵,分子泵構(gòu)成,具有極限真空度高,操作簡便,方便移動等優(yōu)點(diǎn)。
二、操作流程(有下劃線處應(yīng)特別注意)
1、首先將拉閥安裝到氣瓶抽真空口處,再把波紋管分別接到拉閥和真空閥上(一定要安裝到位);
2、接通分子泵電源,機(jī)械泵,真空計(jì)的電源;
3、按下真空計(jì)“電源開關(guān)”和“分子泵電源開關(guān)”,開啟真空計(jì)和分子泵電源;
4、按下機(jī)械泵“電源開關(guān)”,開啟機(jī)械泵,延遲5秒;
5、打開真空閥,再打開拉閥;
科創(chuàng)真空是一家專業(yè)從事真空領(lǐng)域的高新技術(shù)企業(yè)。LNG的優(yōu)勢與LPG、CNG相比,LNG作為汽車代用燃料的優(yōu)勢體現(xiàn)在以下方面:(1)清潔環(huán)保。科儀創(chuàng)新產(chǎn)品主要有:氦檢漏設(shè)備(電力,汽車,冰箱冰柜等行業(yè)箱式氦檢漏設(shè)備),各類抽真空設(shè)備(實(shí)驗(yàn)室儀器,LNG 氣瓶,LNG儲罐,LNG槽車,LNG重卡氣瓶等)系列分子泵,系列非標(biāo)真空設(shè)備,系列干式渦旋泵等清潔真空獲得設(shè)備;超高真空環(huán)境模擬設(shè)備等高新技術(shù)產(chǎn)品以及系列真空標(biāo)準(zhǔn)件。
LNG氣瓶抽真空設(shè)備保養(yǎng)流程
維護(hù)與保養(yǎng)
1、盡量保持設(shè)備的潔凈;
2、機(jī)械泵要定期換油保養(yǎng),兩個月為宜;
3、該設(shè)備真空系統(tǒng)如需維修清洗,必須有專業(yè)技術(shù)人員拆裝,若不經(jīng)培訓(xùn)而私自拆裝,后果自負(fù)。
科創(chuàng)真空是一家專業(yè)從事真空領(lǐng)域的高新技術(shù)企業(yè)。啟閉力和啟閉力矩啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關(guān)閉所必須施加的作用力或力矩??苾x創(chuàng)新產(chǎn)品主要有:氦檢漏設(shè)備(電力,汽車,冰箱冰柜等行業(yè)箱式氦檢漏設(shè)備),各類抽真空設(shè)備(實(shí)驗(yàn)室儀器,LNG 氣瓶,LNG儲罐,LNG槽車,LNG重卡氣瓶等)系列分子泵,系列非標(biāo)真空設(shè)備,系列干式渦旋泵等清潔真空獲得設(shè)備;超高真空環(huán)境模擬設(shè)備等高新技術(shù)產(chǎn)品以及系列真空標(biāo)準(zhǔn)件。
LNG 的優(yōu)勢
LNG 作為汽車代用燃料的優(yōu)勢體現(xiàn)在以下方面:
加注便捷。LNG氣瓶抽真空設(shè)備保養(yǎng)流程維護(hù)與保養(yǎng)1、盡量保持設(shè)備的潔凈。與CNG 加氣站相比,LNG 加氣站占地面積小、無噪音、運(yùn)行成本低,其建站的一次性投資成本比CNG 加氣站節(jié)約30%以上,且能減少日常的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用50%以上。由于LNG 加氣站不受氣源和管網(wǎng)的限制,因此它既可以設(shè)計(jì)成固定式,也可以設(shè)計(jì)成撬裝式,具有較強(qiáng)的機(jī)動性。
用真空泵抽真空的操作方法及步驟
1—排氣閥; 2—轉(zhuǎn)子; 3—彈簧; 4—葉片; 5—定子; 6—潤滑油(1)關(guān)閉系統(tǒng)與外界相通的閥門(如充注閥,放空氣閥等), 打開系統(tǒng)內(nèi)部所有連通的閥門。(2)旋下排氣閥的旁通孔螺塞,打開旁通孔道,并將真空泵接上。(3)啟動真空泵進(jìn)行抽氣,系統(tǒng)中的空氣很難抽盡,為了達(dá)到 一定的真空度,抽真空要分?jǐn)?shù)次進(jìn)行,其間隔為10 min左右,以使 系統(tǒng)內(nèi)的壓力均衡。槽車真空補(bǔ)抽設(shè)備啟閉力和啟閉力矩啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關(guān)閉所必須施加的作用力或力矩。氨系統(tǒng)抽真空的剩余壓力應(yīng)小于7.9 kPa (60 mmHg);氟利昂系統(tǒng)的剩余壓力應(yīng)小于1.3 kPa(10 mmHg)。(4)真空度達(dá)標(biāo)后,先關(guān)閉旁通孔道,再停真空泵,并拆下抽 氣管,旋上排氣閥旁通孔螺塞。(5)抽真空后應(yīng)保持24 h,系統(tǒng)內(nèi)升壓不超過670 Pa (5 mmHg)為合格。若壓力上升較快,則應(yīng)及時查明原因并加以 消除。