注氮作業(yè)前一天，完成注氮管線連接，液氮汽化車(chē)、運(yùn)輸車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。

進(jìn)行注氮管線嚴(yán)密性檢察；

進(jìn)行置換作業(yè)，包括連接注氮口管線等所有注氮準(zhǔn)備工作全部完成后，開(kāi)始向管線管道注氮，注氮溫度不低于5℃，從確定的注氮點(diǎn)注入氮?dú)?，并作好置換壓力、溫度記錄；

注氮結(jié)束后，卸掉注氮連接管，注氮車(chē)撤離現(xiàn)場(chǎng)；放空閥

清理現(xiàn)場(chǎng)。

3置換技術(shù)要求

1）置換氮?dú)膺^(guò)程中，管道內(nèi)氣體流速不得大于5m/s。

2）置換管道末端應(yīng)配備氣體含量檢測(cè)設(shè)備：用氮?dú)庵脫Q空氣時(shí)，當(dāng)置換管道末端放空管口處置換氣體中的氧氣濃度小于2%，每間隔1分鐘連續(xù)三次取樣分析，均達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)為置換合格。

1）置換開(kāi)始后，負(fù)責(zé)向設(shè)備及管道內(nèi)充入氮?dú)?，并打開(kāi)放空口閥門(mén)；管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)檢測(cè)設(shè)備法蘭處是否有泄露，如有泄漏及時(shí)處理。

2）管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力表的壓力值，當(dāng)壓力達(dá)到試壓要求時(shí)，立即停止注氮并向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)。

3）置換前一天，按方案要求打開(kāi)置換段管道閥門(mén)，關(guān)閉所有預(yù)留管道閥門(mén)、排污閥、放空閥和線路分支閥。并打開(kāi)主放散點(diǎn)控制閥。

4）置換當(dāng)天再次檢測(cè)閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)。并在各放散點(diǎn)安排一名閥門(mén)操作人員。

5）在置換時(shí)負(fù)責(zé)閥門(mén)的狀態(tài)的維護(hù)，以防其他人員隨意開(kāi)啟關(guān)閉閥門(mén)。并按領(lǐng)導(dǎo)小組的指令和置換流程開(kāi)啟關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)。

氮?dú)庵脫Q連接流程：

檢查各連通閥門(mén)是否關(guān)嚴(yán)，閥室球閥是否全開(kāi)，各連接流程做嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后進(jìn)入下道工序。

注入氮?dú)?

根據(jù)施工方案計(jì)算好的用氮量和損失量，準(zhǔn)備充足的氮?dú)猓鶕?jù)管徑和氮?dú)鉁囟瓤刂谱⒌俣取?）管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力表的壓力值，當(dāng)壓力達(dá)到試壓要求時(shí)，立即停止注氮并向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)。巡線，各站點(diǎn)監(jiān)測(cè)在沿線各個(gè)閥室用測(cè)氧儀檢測(cè)氧氣的含量，以確定氮?dú)夂亢偷獨(dú)獾竭_(dá)的位置，以每個(gè)測(cè)試點(diǎn)氧含量2%為合格。末站監(jiān)測(cè)，放空在氮?dú)獾竭_(dá)末端后，封閉末端并打開(kāi)放空閥門(mén)，同時(shí)檢測(cè)氧氣濃度，氧氣含量2%后，充氮置換合格，關(guān)閉放空閥，停止注氮。

氮?dú)庵脫Q的速度及控制方法

置換速度不宜太快，太快則易導(dǎo)致液氮未完全汽化而使得氮?dú)獾臏囟冗^(guò)低，（嚴(yán)重時(shí)可使汽化器至輸?shù)B接管道全部結(jié)霜。）通常以汽化器的1/2散熱盤(pán)管有結(jié)霜層為宜。在此過(guò)程中還應(yīng)檢查周?chē)h(huán)境，是否存在安全隱患，如有隱患，及時(shí)整改，檢查需要使用或操作的工具、設(shè)備，是否完好。置換速度同時(shí)應(yīng)與汽化器的功率匹配。一般以～噸液氮/小時(shí)為宜。其控制方法：調(diào)整V1開(kāi)度以控制液氮汽化速度，調(diào)整V2開(kāi)度以控制置換速度。