不銹鋼生產企業(yè)金屬設備需要哪些提升

1. 總體裝備水平有待進一步提高，企業(yè)現(xiàn)有的熱軋、熱處理、管加工等裝備，技術水平國內較先進，缺少達到水平的生產線。

2. 產品規(guī)格不配套，限制了企業(yè)品種結構的優(yōu)化，目前企業(yè)只有2套中小口徑機組，產品僅覆蓋(2J177mm以下規(guī)格中小口徑無縫管，缺少大中口徑無縫管機組，不能生產大中口徑油井管和高壓鍋爐管等產品。

3. 外購管坯原料，坯料質量不穩(wěn)定，影響企業(yè)品種開發(fā)、經濟效益，制約企業(yè)發(fā)展規(guī)模。

4. 采用熱軋管坯原料為主，二次成型，生產成本高，目前114mm軋管機組使用管坯規(guī)格(21130mm，只能采用熱軋管坯；另外，新建177mm三輥軋管機組使用6種規(guī)格管坯，其中使用的100mm和130mm坯料只能采用熱軋坯。由于使用熱軋管坯比例高，造成生產成本偏高，影響企業(yè)競爭力。

5. 冷拔、冷軋管生產比例偏高，2006年企業(yè)冷拔、冷軋管產量占總產量的23. 8%。冷拔、冷軋管能耗和金屬消耗高，且表面處理過程產生的廢酸、廢水需要處理。雖然生產的冷拔、冷軋管主要為高附加值的高壓鍋爐管，但部分產品可以用熱軋管代替。

7. 尚存在污染及能耗高的生產環(huán)節(jié)，114mm軋管機組的管坯表面檢查采用酸洗工藝；公司冷拔管生產中，熱處理道次多（高合金鋼冷拔管需冷拔4～5道），這些都是污染及能耗高的生產環(huán)節(jié)，不利于節(jié)能減排。

不銹鋼常發(fā)生氧化現(xiàn)象三大原因簡析

不銹鋼常發(fā)生氧化現(xiàn)象三大原因：

　　1、生產工藝原因:這是導致產鋼制品產生氧化的原因之一,從生產工藝和產品特性來講,在產品表面形成一層薄的氧化膜是避免產生氧化的基礎工藝,也是鋼制品區(qū)別于其它鋼鐵制品的主要特點之一,但是由生產工藝不足或疏忽而導致表現(xiàn)氧化膜不完整、不連續(xù)時,空氣中的氧便直接與產品中的一些元素發(fā)生了氧化還原反應,從而導致產品出現(xiàn)表現(xiàn)氧化現(xiàn)象。

　　2、產品成份配比原因:一些廠家為了減少生產成本,從而減少一些諸如鉻、鎳等重要元素的比例含量,而增大其它諸如碳元素等的含量,這種未嚴格按照產品型號、產品特征來進行成份配比的生產現(xiàn)象,不僅令產品質量大打折扣,比如,304不銹鋼管鉻元素的含量不足時,不僅影響產品的耐腐蝕性和成型性,用于化工、設備、生產行業(yè)時便存在潛在的產品質量安全隱患;同時,也影響產品的外觀及性能。

　　3、人為原因:這也是一些消費者在使用不銹鋼產品時常遇到的產品氧化原因之一,一些消費者在產品使用及保養(yǎng)中操作不當,特別一些用于食品化工設備行業(yè)的不銹鋼管產品出現(xiàn)人為氧化原因的機率偏高,對于人為產生的鋼制品氧化現(xiàn)象,要具備正確的產品使用知識以及定期對其進行合理有效的維護和保養(yǎng),從而降低人為使用不當而造成的氧化

世界核協(xié)會推薦使用雙相不銹鋼冷卻系統(tǒng)

世界核協(xié)會年度報告顯示，2018年全球發(fā)電量超過2500億千瓦時，占全球電力供應的10.5%。截至2019年6月，全球共有54臺機組在建。作為清潔能源，是全球降低碳排放的主要貢獻者，未來可發(fā)揮更大作用。冷卻水系統(tǒng)是站必不可少的組成部分，為雙相不銹鋼管道的應用提供了市場機會。

廠安全運行的關鍵因素是冷卻水管道系統(tǒng)。這個復雜的系統(tǒng)包含數(shù)千英尺的管道，直徑從大到小不等，其功能是為站設備的冷卻提供可靠的供水。通常有一個非安全級操作系統(tǒng)和一個安全級緊急系統(tǒng)。非安全級管道系統(tǒng)必須提供足夠的冷卻水來進行設備的正常冷卻。而安全級系統(tǒng)必須在緊急情況下，提供足夠的冷卻水使反應堆處于受控狀態(tài)并將其安全關閉。上述這些系統(tǒng)所使用的管道材料，必須在設備的整個使用壽命期都能抗冷卻水的腐蝕。

根據(jù)站位置的不同，冷卻水的種類從相對干凈的淡水到被污染的海水。因此，管道材料的腐蝕程度差別很大。經驗表明，隨著系統(tǒng)的老化，可能會出現(xiàn)各種腐蝕問題，如果不加以解決，會對系統(tǒng)造成損害，阻礙其提供所需的冷卻水。