鋼結(jié)構(gòu)加工制作

立拼拼裝法

立拼拼裝法可一次拼裝多拼；塊體占地面積??；不用鋪設(shè)或搭設(shè)拼裝操作平臺(tái)或枕木墩，節(jié)省材料和工時(shí)；省卻翻身工序，質(zhì)量易于保證，不用增設(shè)塊體翻身、倒運(yùn)、就位、堆放的起重設(shè)備，縮短工期；塊體拼裝連接件或節(jié)點(diǎn)的拼接焊縫可兩邊對(duì)稱施焊，可防止預(yù)制構(gòu)件連接件或鋼構(gòu)件因節(jié)點(diǎn)焊接變形而使整個(gè)塊體產(chǎn)生側(cè)彎。

但需搭設(shè)一定數(shù)量穩(wěn)定支架；塊體校正、起拱較難；鋼構(gòu)件的連接節(jié)點(diǎn)及預(yù)制構(gòu)件的連接件的焊接立縫較多，增加焊接操作的難度。

冷成形加工

是在常溫下進(jìn)行的。由于外力超出材料的屈服強(qiáng)度而使材料產(chǎn)生要求的變形，或由于外力超出了材料的極限強(qiáng)度而使材料的某些部分按要求與材料脫離。冷加工都有使材料變硬變脆的趨勢(shì)，因而可通過熱處理使鋼材恢復(fù)正常狀態(tài)或刨削掉硬化較嚴(yán)重的邊緣部分。環(huán)境溫度低于-16℃時(shí)不得冷加工碳素鋼。低于-12℃時(shí)，不得加工低合金鋼。

立裝

根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配，適于放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)。

臥裝

構(gòu)件放置平臥位置裝配。用于斷面不大但長(zhǎng)度較大的細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件。

構(gòu)件工地拼裝構(gòu)件拼裝是將若干個(gè)分段構(gòu)件或單件，按設(shè)計(jì)要求在地面裝配成完整的構(gòu)件或構(gòu)件組合體。(1) 單一構(gòu)件拼裝1). 鋼柱拼裝

大型鋼柱一般在變截面處或肩梁上部分段，進(jìn)行分段運(yùn)輸。工地拼裝后，用焊接或高強(qiáng)度螺栓連接，組成整根柱子進(jìn)行吊裝。

首先在一條軸線上設(shè)置拼裝臺(tái)架，將鋼柱下段吊放到臺(tái)架上，墊平并確定中心線，再將柱的上段吊放到連接處，使兩節(jié)柱插接端對(duì)準(zhǔn)，拼接到位，仔細(xì)校準(zhǔn)柱的中心軸線和長(zhǎng)度尺寸等后，即可按圖紙要求進(jìn)行焊接或高強(qiáng)度螺栓連接固定。

墊板設(shè)置(1) 柱底板下設(shè)置的支承墊板應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板下，每根地腳螺栓側(cè)應(yīng)設(shè)1～2組墊板。墊板與基礎(chǔ)面得接觸應(yīng)平整、緊密。二次澆灌混凝土前墊板組間應(yīng)點(diǎn)焊固定。

b. 每組墊板板疊不宜超過5塊，墊板宜外露出柱底板10～30mm。

c. 墊板與基礎(chǔ)面應(yīng)緊貼、平穩(wěn)，其面積大小應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的抗壓強(qiáng)度和柱腳底板二次澆灌前柱底承受的荷載及地腳螺栓的緊固預(yù)拉力計(jì)算確定。

d. 墊板邊緣應(yīng)清除氧化鐵渣和毛刺，每塊墊板間應(yīng)貼合緊密，每組墊板都應(yīng)承力。

e. 使用成對(duì)斜墊板時(shí)，兩塊墊板斜度應(yīng)相同，且重合長(zhǎng)度不應(yīng)小于墊板長(zhǎng)度的2/3。