標題

導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多，使得導(dǎo)向桿與接觸部位摩擦力過大，液壓器的油缸油路不正常。板框壓濾機在使用過程中處理類似的問題，要及時清理導(dǎo)向桿，并涂黃油，保證其潤滑性，特別要注意的一點是嚴禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因為稀油易掉，導(dǎo)致下邊很滑，工作人員操作檢修時容易摔倒，要多加注意。導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多處理辦法：

隔膜壓榨壓濾機應(yīng)安裝在水平混凝土基礎(chǔ)或構(gòu)架上，用地腳螺栓固定之。將液壓缸固定于機架上，將主梁與液壓缸和止推板聯(lián)結(jié)，構(gòu)成機架，主梁的水平度允許偏差不大于1mm/m，但全長不得大于2mm。安裝手動換向閥，接通閥與液壓缸的管路；按明書所規(guī)定的數(shù)量和順序，依次放置壓濾機配件：壓緊板、濾板、濾框和濾布，安裝濾布須平整，不許折疊，以避免壓緊時損壞板框及泄漏；

濾帶轉(zhuǎn)動速度可根據(jù)泥量多少藥劑量的效果及輸送量的情況來確定，建議轉(zhuǎn)速在800-900轉(zhuǎn)左右運行。濾帶脹緊承受0.6Mpa，建議壓泥保證壓力在0.3Mpa即可。板框壓濾機可以過濾的物質(zhì)有很多，唯獨不能過濾硬體物質(zhì)，這是因為什么原因？濾板被過濾物引起堵塞。過濾物中含有堅硬，體積大的固體顆粒，致使濾板容易破損。過濾過程中，堅硬、大體積的固體顆粒會在慮室中存積，隨著固體顆粒物的增多，各種堅硬顆粒堆積在一起，加上板框壓濾機自動向濾板提供一個對濾餅擠壓力，加上堅硬顆粒在濾室中不均分布，也會造成濾板損壞。

壓濾機在壓濾初期，濾液可能比較渾濁，這是正常現(xiàn)象。當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或由清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時應(yīng)關(guān)閉閥門或停止進料更換濾布。待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻，不得有混雜物。