微量潤滑裝置反應(yīng)快能做到即開即有，可取代切削液系統(tǒng)用于機床的準(zhǔn)干式加工，改造和標(biāo)配,也可為鏈條等提供潤滑。

什么是微量潤滑系統(tǒng)外冷冷卻方式：

通過機床管道或外部管道、噴嘴噴射刀具部位。

微量潤滑系統(tǒng)潤滑方式：

可根據(jù)材質(zhì)和加工要求而調(diào)節(jié)油霧和水霧的比例。

粗加工時，水量大，冷卻性佳；

精加工時，則油量大，潤滑性高。

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微量潤滑設(shè)備的工作原理

微量潤滑設(shè)備由腔壁、上蓋、導(dǎo)液軟管、大螺紋連接柱、吸液裝置、套管、小螺紋連接柱、三通管、流量調(diào)節(jié)閥、傳輸管及噴嘴組成。工作時，壓縮氣體由三通管的壓縮氣體入口進入，流經(jīng)吸液裝置中的“收縮-擴張”孔，由于孔截面變小，氣體壓強隨之降低，而腔室中壓強與壓縮氣體入口處相同，這使得腔室內(nèi)氣體與直通孔處氣體產(chǎn)生壓強差，從而使腔室中的潤滑劑流入到吸液裝置中，此時，通過改變流量調(diào)節(jié)旋鈕的高度就可以改變導(dǎo)液軟管中潤滑劑的流量，同時，吸液裝置中的潤滑劑在壓縮氣體的推動下，流入傳輸管，并沿著管壁流動到噴嘴處，在噴嘴的收縮作用下霧化并伴隨著壓縮氣體高速噴出。

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加工中心應(yīng)用微量潤滑需要關(guān)注的問題

1.微量潤滑裝置與加工中心的配合：加工中心是一種高速的切削設(shè)備，因此要求微量潤滑裝置必須能夠與機床銜接無縫，也就是要求在切削開啟時，裝置能夠迅速提供油霧，不可出現(xiàn)延誤。

2.自適應(yīng)性：采用內(nèi)冷型微量潤滑加工時，每把刀具的內(nèi)冷孔不同，要求的油霧量也會不同。由于加工中心經(jīng)常更換刀具，此時將涉及到調(diào)整油霧的量。因此，必須要求微量潤滑裝置的油霧發(fā)生量有自動調(diào)節(jié)功能，以適應(yīng)不同刀具的使用。

3.噴頭的布局：由于加工中心換刀頻繁，而且每把刀的尺寸不盡相同，使用內(nèi)噴型微量潤滑裝置十分理想，用外噴型微量潤滑時，必須注意噴頭的布局，做到能給每把刀具提供可靠潤滑。

微量潤滑技術(shù)在各個行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛，它的優(yōu)勢也越來越被機加工企業(yè)認(rèn)可和青睞，但是有相當(dāng)一大部分的機加工企業(yè)還是沿用傳統(tǒng)的冷卻潤滑方式，除了有對微量潤滑不了解之外，改造成本也是企業(yè)沒有選擇微量潤滑的一個原因之一。在此我們介紹一下微量潤滑技術(shù)都有哪些優(yōu)勢，能為機加工企業(yè)帶來哪些效益了？多普賽是微量潤滑應(yīng)用(解決方案)，將先進的制造技術(shù)與實際應(yīng)用相結(jié)合。

在此我們列舉一下微量潤滑應(yīng)用于一些機加工企業(yè) 及其他企業(yè)所取得的效果：

1、使用及其少量的潤滑油，形象的說，一個班按8 小時計算，所耗用的油量約為一個一次性紙杯的大?。?

2、微量潤滑系統(tǒng)取代傳統(tǒng)冷卻液潤滑系統(tǒng)后，可以省掉切削液循環(huán)和回收裝置，車間空間得到提升，還將節(jié)約切削液的運輸、倉儲費用；

3、提升進給量，提高生產(chǎn)效率，加工時間縮短約20%~70%；

4、多普賽的微量潤滑系統(tǒng)的動力是壓縮空氣，電力消耗大幅降低。

我們通過多年的現(xiàn)場服務(wù)，積累了很多應(yīng)用經(jīng)驗，我們愿意與您分享。如果有需要可以與我們聯(lián)系。