生活垃圾焚燒爐的高SiC或Al2O3含量的陶瓷片，具有非常好的高溫性能，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，是用于熱腐蝕防護(hù)的理想材料。將其排布安裝于熱交換管壁的向火面，可以有效抵御高溫燃?xì)獾臒岣g和沖蝕磨損，從而延長(zhǎng)管材的使用壽命。該技術(shù)已在一些垃圾焚燒爐中進(jìn)行了測(cè)試或?qū)嶋H應(yīng)用，并取得了一定的成效。但是，陶瓷材料固有的脆性本質(zhì)，以及腐蝕環(huán)境的復(fù)雜性，使得陶瓷貼片在應(yīng)用中對(duì)材料組分設(shè)計(jì)、制備工藝、產(chǎn)品形態(tài)及安裝方式等均有極為嚴(yán)格的要求，其實(shí)際性能表現(xiàn)和使用壽命也存在著較大的不可預(yù)測(cè)性，一旦個(gè)別貼片開(kāi)裂或剝落則會(huì)導(dǎo)致整體防護(hù)層的快速失效。此外，陶瓷材料熱導(dǎo)率較低，阻隔了熱能的有效傳導(dǎo)，也降低了能源轉(zhuǎn)化效率；同時(shí)，阻礙傳熱會(huì)導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)氣體溫度的升高，從而加劇氣體通路上其它構(gòu)件的熱腐蝕。因此，該技術(shù)并未得到大范圍的實(shí)際推廣應(yīng)用。

醫(yī)l療生活垃圾焚燒爐的投料系統(tǒng)自動(dòng)化升級(jí)改造工程。本文選用了32進(jìn)16出的三菱PLC作為控制主機(jī)，替代原系統(tǒng)中基于繼電器組的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。在該個(gè)案分析中可以看到，使用PLC對(duì)鍋爐的投料系統(tǒng)進(jìn)行管理，比原來(lái)使用繼電器對(duì)其管理的效果提升較為顯著。

隨著我國(guó)醫(yī)l療環(huán)境的增加，醫(yī)院的醫(yī)l療垃圾量也日益增加。醫(yī)l療垃圾的處理方式目前以焚燒為主。但醫(yī)l療垃圾的組成含有大部分的有機(jī)廢物，這些廢物可以作為燃料供給燃燒，但醫(yī)l療垃圾中含有的金屬?gòu)U物，如刀片、針頭等，如果不加以處理，會(huì)在燃燒廢渣丟棄后產(chǎn)生一定程度的風(fēng)險(xiǎn)。所以，醫(yī)l療垃圾焚燒爐的爐溫必須控制在鐵熔點(diǎn)1500攝氏度以上，以確保燃燒過(guò)程中其刀片和針頭等尖銳物品充分融化和鈍化。以爐溫控制為目的，本文重點(diǎn)分析一臺(tái)12噸級(jí)別的醫(yī)l療垃圾焚燒爐的投料系統(tǒng)自動(dòng)化升級(jí)改造工程。

有機(jī)固廢減量生活垃圾垃圾焚燒爐

隨著環(huán)境問(wèn)題逐漸被重視，節(jié)能、環(huán)保成為各國(guó)的發(fā)展主題，已經(jīng)開(kāi)始為垃圾處理提供產(chǎn)業(yè)發(fā)展的機(jī)會(huì)。垃圾處理產(chǎn)業(yè)會(huì)成為未來(lái)國(guó)內(nèi)的明星產(chǎn)業(yè)。垃圾焚燒爐固體有機(jī)廢棄物（破碎后佳）經(jīng)分揀投入設(shè)備后，含水率超過(guò)30%的物料會(huì)被底層熱解的余熱進(jìn)行脫水處理，含水率30%以下的干燥物料在熱解裝置中經(jīng)磁化空氣熱解氣化，3-8小時(shí)即可處理完全，產(chǎn)生約占處理固體廢棄物總體積1~2%以下的灰渣，體積減量化達(dá)到99%左右。投入的物料會(huì)在設(shè)備中經(jīng)過(guò)余熱干燥、缺氧碳化、低溫?zé)峤猓蟊粺峤獬苫?，整個(gè)過(guò)程充分利用余熱和磁化風(fēng)，使運(yùn)行能耗更低，更節(jié)能。