冷芯盒技術(shù)：容易忽略的小問題

砂芯硬化時(shí)間太長

不同重量的砂芯有不等的硬化時(shí)間是因?yàn)榘钒l(fā)生器的供胺量不足，一個(gè)14英寸厚的砂芯與小型砂芯硬化時(shí)間是相同的

硬化壓力：

低壓：2～9PSI（0.0138～0.062MPa），高壓：15～30PSI（0.1～0.2MPa）

通常，調(diào)高胺量增加芯盒的凈化壓力會(huì)大減硬化的時(shí)間

其他：芯盒的透氣系統(tǒng)必須履行其總透氣面積，進(jìn)排氣面積比率及透氣是否均勻

脫模時(shí)砂芯不硬化

對(duì)于這些不硬化部分，通常必須延長硬化時(shí)間；此現(xiàn)象是砂芯某些部分沒有胺氣通過，糾正的辦法是延長硬化周期或按上述所說辦法改進(jìn)

胺未通過不硬化的砂芯部位的固定的，而混砂不均勻的局部砂芯不固化的位置是變動(dòng)的，這是區(qū)分兩種砂芯局部不固化原因的方法

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無錫貝森特材料科技有限公司冷芯盒技術(shù)：容易忽略的小問題

三乙胺氣味過大

（1）發(fā)生器泄漏

（2）工裝泄漏

（3）清洗吹氣后型芯殘存的胺均勻硬化和均勻清吹的型芯幾乎測(cè)不出胺的氣味殘留胺味首先是由于芯盒排氣不當(dāng)引起的，其次是胺量大而配用了少量的清理空氣在修正工裝之前采取增加清理吹氣時(shí)間的方法可解決此問題

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水基涂料還是醇基涂料施涂時(shí)間

水基涂料，原因是因?yàn)榇蓟苛蠞B透深度大，對(duì)砂芯強(qiáng)度影響大

施涂水基涂料時(shí)間：及時(shí)施涂及時(shí)烘干，建議半小時(shí)內(nèi)完成施涂，并立即烘干出芯后遲不要超過2h施涂，因?yàn)槿軇?h揮發(fā)完，溶劑能阻止涂料水份向砂芯內(nèi)滲透

施涂醇基涂料時(shí)間：由于各種原因不得不用醇基涂料時(shí)，則出芯后要放一陣再施涂，是8h后施涂，或者是4h后施涂，原因是醇基涂料滲透導(dǎo)致砂芯強(qiáng)度下降現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中當(dāng)然也有出芯后立即施涂的，但是是無奈的做法，不推薦