如何防止五金沖壓加工件的損壞？

       1）選用五金配件的型號、規(guī)格和機能應符合國家現(xiàn)行標準和有關劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

       2）用緊固螺絲安裝五金件，必需內(nèi)設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內(nèi)襯。

       3）五金沖壓件安裝后要留意保養(yǎng)，防止生銹侵蝕。

       4）五金配件金應之后安裝，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，保證位置準確，開關靈活。

由于緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產(chǎn)品所使用國產(chǎn)鋼材質量差、品種規(guī)格少，直接影響了沖壓件產(chǎn)品質量。機械基礎件一般都成批、大量生產(chǎn)，也有多品種、加工精度要求高產(chǎn)品，因此對生產(chǎn)工藝及其裝備要求高，投資大。國外多采用效高且精度高專機、生產(chǎn)線或柔性線，實現(xiàn)效高自動化生產(chǎn)。但我國一些基礎件企業(yè)受資金制約，投入力度不大，企業(yè)自我改造能力差，先進設備少又不配套，影響了產(chǎn)品上質量上檔次。厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模較高，采用裝拆方式生產(chǎn)，程序優(yōu)化減少工件在模具上面拖動。

五金沖壓件加工廠為此提出以下幾點建議：

1.   改良沖壓工藝：

很多廠家覺得沖壓的工藝也就那幾樣，沒什么改良的地方。其實大有門道，工藝優(yōu)化并不是簡單的物理沖裁這么簡單，例如在減少設備故障的問題上，每預防一個故障，就能爭取多一點的生產(chǎn)時間，尤其是對于精密大件產(chǎn)品，概念沖壓進程能有效提高沖壓效率，從而節(jié)省時間成本。兩特殊成型相隔很近會有干涉，要考慮先沖好一種形狀再沖另一種形狀和成形后避位間距。

2.   提升模具品質：

模具是加工的關鍵部位，直接接觸沖壓件，歷經(jīng)數(shù)十萬次的機械運動，確保模具持續(xù)正常工作非常關鍵。良好的品質是這一切的基礎，所以在開模時使用正規(guī)，性能充足的材料，保證模具的使用壽命覆蓋整個產(chǎn)品周期。

3.   引進自動設備：

自動化料庫和自動化機械手是降低成本的利器，雖然前期投入較大，但隨著工作時間的加長，自動化設備的優(yōu)勢就顯現(xiàn)出來了，24小時無休止地生產(chǎn)，對每個產(chǎn)品的規(guī)范操作一致，單位時間內(nèi)產(chǎn)出的沖件數(shù)量更多，質量更好。

4.   提高材料利用：

材料如果利用不夠完全，就會產(chǎn)生廢料，廢料越多成本就越高。在進行鋼板切割時盡可能符合產(chǎn)品的規(guī)格，對邊角料利用充分，針對不同的產(chǎn)品具體分析，提高材料利用率。