復(fù)合井蓋材料具有靈活的成型工藝，復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)和特性具有很強的可塑性和可設(shè)計性。通常復(fù)合井蓋用特1制的模具使用一次成型法制造各種構(gòu)件，可提高結(jié)構(gòu)強度。通過纖維種類和不同排布的設(shè)計，可提高構(gòu)件不同部位的性能。復(fù)合材料疏散平臺與電纜支架的應(yīng)用技術(shù)中，復(fù)合材料性能的“可設(shè)計性”起到很大作用。復(fù)合井蓋的制造：首先，復(fù)合井蓋采用高溫模壓工藝，比鑄造工藝要先進很多，主要是以為內(nèi)高溫模壓工藝在操作的時候只需要耗費少量的電，可見其優(yōu)異的環(huán)保節(jié)能型。而原來采用的金屬材料，其耐腐蝕問題一直難以較好解決，如各種金屬電纜支架、構(gòu)件受到潮濕環(huán)境、酸雨、鹽霧等腐蝕。

復(fù)合井蓋安裝應(yīng)在瀝青面層施工前進行，并根據(jù)井蓋尺寸及加固井圈的設(shè)計要求，確定井圈加固的形狀和尺寸。一般是以井口為中心的正方形，采用切割機割縫，將井圈加固范圍內(nèi)的路面結(jié)構(gòu)挖除。路面結(jié)構(gòu)可預(yù)留小部分進行人工鑿除，以保證槽壁直順、整齊。復(fù)合井蓋壓制過程中的影響成型復(fù)合井蓋表面越光潔、硬度越高、剛性越大，越有利于壞體密度的提高和均勻；在安裝復(fù)合井蓋之前一定要對當時當?shù)氐那闆r做好充分的了解，這個地方到底需不需要符不符合我們安裝一個井蓋的要求呢。采用雙向壓制的坯體密度要比單向壓制的高，且更均勻；加壓速度越低、保壓時間越長，有利于提高坯體密度，對于大規(guī)格或形狀復(fù)雜的磨具尤為重要。