單級離心泵的常見使用誤區(qū)：

　　1.安裝進水管路時，

　　水平段水平或向上翹

　　這樣會使水流經(jīng)過彎頭進入葉輪時分布不均。當進水管直徑大于水泵進水口時，應(yīng)安裝偏心變徑管。偏心變徑管平面部分要裝在上面，斜面部分裝在下面。否則聚集空氣，出水量減少或抽不上水，并有撞擊聲等。若進水管與水泵進水口直徑相等時，應(yīng)在水泵進水口和彎頭之間加一直管，直管長度不得小于水管直徑的2～3倍。

　　2.大口徑水泵配小水管抽水

　　高揚程水泵用于低揚程抽水。

　　3.水泵進水口與彎頭直接相連

　　(1)進水管的進水口離進水池底和池壁距離小于進水口直徑。如果池底有泥沙等污物時，進水口離池底的距離小于直徑的1.5倍時，會造成抽水時進水不暢或吸進泥沙雜物，堵塞進水口。

　　如這樣安裝，閥門不能自行關(guān)閉，造成漏水。正確安裝方法是：裝有底閥的進水管，下一節(jié)建議是垂直的。如因地形條件限制不能垂直安裝，則水管軸線與水平面夾角應(yīng)在60°以上。

　　如果出水口在出水池正常水位以上，雖增加了水泵揚程，但減少了流量。如因地形條件所限，出水口必須高出出水池水位，則應(yīng)在管口加裝彎頭和短管，使水管成為虹吸式，降低出水口高度。

　　如果在進水管路上用的彎頭多，會增加局部水流阻力。并且彎頭應(yīng)在垂直方向轉(zhuǎn)彎，不允許在水平方向轉(zhuǎn)彎，以免聚集空氣。

　　4.出水管口在出水池正常水位以上

　　裝有底閥的進水管下一節(jié)不是垂直的。

　5.進水管路上用的彎頭多

　　這樣做會使進水管內(nèi)聚集空氣，降低水管和水泵的真空度，使水泵吸水揚程降低，出水量減少。正確的做法是：其水平段應(yīng)向水源方向稍有傾斜，不應(yīng)水平，更不得向上翹起。

離心泵典型的常見故障及解決辦法

離心泵典型的常見故障及解決辦法:離心泵不排液

原因及解決辦法如下：

(1)灌泵不夠（或泵內(nèi)氣體未排盡）。解決辦法：再次灌泵。

(2)泵轉(zhuǎn)向不對。解決辦法：檢驗轉(zhuǎn)動方向。

(3)泵轉(zhuǎn)速太低。解決辦法：檢驗轉(zhuǎn)速，提升轉(zhuǎn)速。

(4)濾網(wǎng)堵塞，底閥失靈。解決辦法：檢驗濾網(wǎng)，清除雜物。

(5)吸上高度太高，或吸液槽發(fā)生真空。解決辦法：降低吸上高度；檢驗吸液槽壓力。

化工離心泵抽空現(xiàn)象介紹

檢驗離心泵管路及結(jié)合部位是否有松動狀況。用手轉(zhuǎn)動離心泵，試看離心泵是否有靈活。向軸承體內(nèi)加進軸承潤滑機油，觀查油量應(yīng)在油標的中心線處，潤滑油應(yīng)按時替換或填補。擰開離心泵泵體的引水螺塞，灌入引水(或引漿)。關(guān)好出水管路的閥門和出口壓力表及入口真空表。啟動電動機，試看電動機轉(zhuǎn)向是否有合理。 化工離心泵抽空現(xiàn)象 1、泵抽空后，采用自沖洗方案（即利用泵送介質(zhì)沖洗）的機械密封動靜環(huán)端面失去了冷卻和潤滑，發(fā)生干摩，機械密封失效。 2、泵體振動大，機械密封的動、靜環(huán)會不斷發(fā)生間歇性碰撞，導(dǎo)致泄漏發(fā)生，嚴重時機械密封結(jié)構(gòu)失效。

滾動軸承能夠選用哪些潤滑方法

1、油潤滑

2、脂潤滑

滾動軸承的油潤滑

1、滾動軸承采用油潤滑，能達到較好的冷卻和冷卻效果，特別是對高工作溫度滾動軸承。滾動軸承使用的潤滑油約為0.12～0.2cm/s。如果滾動軸承具有高負荷和高工作溫度，則選擇高粘度的潤滑油。

2、滾動軸承采用油潤滑的缺點是油潤滑要求軸承保持良好的密封狀態(tài)，避免潤滑油泄漏。此外，油潤滑必須設(shè)置更復(fù)雜的供油裝置，在使用和使用潤滑脂時不方便，增加滾動軸承的維修工作量。