石墨片是一種全新的導(dǎo)熱散熱材料，沿兩個方向均勻?qū)?，屏蔽熱源與組件的同時改進消費類電子產(chǎn)品的性能。

隨著電子產(chǎn)品的升級換代的加速和迷你、高集成以及電子設(shè)備的日益增長的散熱管理需求，我公司推出了全新的電子產(chǎn)品散熱新技術(shù)，即石墨材料散熱解決新方案。

這種全新的天然石墨解決方案，散熱、占有空間小、重量輕，沿兩個方向均勻?qū)?，消除“熱點”區(qū)域，屏蔽熱源與組件的同時改進消費類電子產(chǎn)品的性能。

高純度石墨具有良好的導(dǎo)熱性、穩(wěn)定性和吸附性，廣泛應(yīng)用于電子、機械、航天、實驗等多個領(lǐng)域。高純度石墨的制造方法主要有下面三個：

只要將石墨原料加熱到2700℃度以上就可以利用雜質(zhì)沸點低的性質(zhì)，使它們先氣化而脫除，保溫一定時間后，就可以將所有雜質(zhì)除掉，這就是高溫提純石墨的理論，用高溫石墨化法提純石墨，使石墨的含碳量達到99.99%以上。

1)一般應(yīng)根據(jù)石墨模具的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強韌化性能，盡量選擇品質(zhì)好的石墨模具鋼材料。

2)改進鍛造工藝或采用正火預(yù)備熱處理，石墨制品來消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

3)對無法進行鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳石墨模具鋼可進行固溶細化熱處理。

4)對鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細球化退火工。

5)合理裝爐，保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。

1)嚴格控制石墨模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量

2)改進鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。、

3)在機械加工后或冷塑變形后的石墨模具應(yīng)進行去應(yīng)力退火(>600℃)后再進行加熱淬火。

4)對形狀復(fù)雜的石墨模具應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。

5)返修或翻新石墨模具時需進行退火或高溫回火。

6)石墨模具在淬火加熱時應(yīng)采取預(yù)熱，冷卻時采取預(yù)冷措施，并選擇合適淬火介質(zhì)。

7)應(yīng)嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止石墨模具過熱和過燒。

8)石墨模具淬火后應(yīng)及時回火，保溫時間要充分，高合金復(fù)雜石墨模具應(yīng)回火2-3次。