激振力強勁，在普通配合比條件下強度可達2.5～15MPa。采用雙桿導向方式及配合chao長導套，保證了壓頭及模具的運行，底座及關(guān)鍵部位整體鑄造，外框采用厚壁chao強型鋼及焊接技術(shù)制造。沿用或模變規(guī)格，機械使用省時省力，設(shè)計合理。結(jié)構(gòu)緊湊、可靠，合理利用一套傳動機構(gòu)，完成多種工藝動作，簡化了機械構(gòu)造，便于維護。更換模具可以生產(chǎn)上百種磚型，實現(xiàn)磚機的一機多用，免費上門安裝。

水泥制磚機優(yōu)點：

　　1、我們的全自動制磚機設(shè)計先進，創(chuàng)新能力高。新型全自動制磚機采用先進科技和制造工藝，設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊，根據(jù)其自身振動的特點，經(jīng)過我們不斷研究，實現(xiàn)了定向振動、喂料、成型、碼垛為一體的全自動設(shè)備，無需人工上板，全部實現(xiàn)自動化操作，很大程度上降低了工人投入的成本。只需更換模具便可輕松實現(xiàn)標磚、空心磚、多孔磚、馬路花磚、路巖磚。

　　2、全自動制磚機成型采用上下加壓振動的方法，成型的設(shè)備可以直接站人，碼垛可以達到10-12層。

　　3、我廠的全自動制磚機設(shè)備可以實現(xiàn)一機多用的功能，一臺磚機可以生產(chǎn)標磚、空心磚、盲道磚、植草磚、聯(lián)鎖塊等等，滿足不同顧客的要求。

水泥磚機設(shè)備都調(diào)配有相應(yīng)的配電柜，作為操控原件，配電柜內(nèi)富含很多的電子原件所以有時會呈現(xiàn)一些毛病，可是依據(jù)計算，配電柜毛病很多都是人員操作失誤形成的，都是可以避免的，

1、每次開機應(yīng)先檢查水泥磚機電源是否連接好，電源為380V三項四線制交流電源，合上電控柜斷路器，各電壓顯現(xiàn)電壓是否正常，PLC、文本顯現(xiàn)器、限位開關(guān)有無損壞、松動。

2、接板機、分料機、碼板機、這些旋鈕都是動作開到位主動停，撥料機、下振、這些旋鈕都是按住動作，松開中止（急停和手動/主動旋鈕在外）。

3、用不戴手套潔凈手撥文本顯現(xiàn)器，不得用硬物件檫刮、擊打屏幕。

4、遇有雷雨氣候應(yīng)中止生產(chǎn)，封閉所有電源。電控箱應(yīng)良好接地。

目前國內(nèi)外的面包磚機只要更換模具,成型出來的制品是多種多樣的,成型制品不同,一次成型制品的數(shù)量也不同,加壓接觸面積也不同,其佳單位加壓力也不同,制品成型高度也不同,故上加壓力應(yīng)考慮滿足生產(chǎn)制品成型時的大加壓力。確定振動器的大動力矩,選擇偏心塊的對數(shù)及每對偏心塊要求的大動力距;選定假定偏心塊的形狀及尺寸,計算假定偏心塊的重量、偏心距及大動力矩。只有當假定偏心塊大動力矩大于或等于要求的偏心塊大動力矩時,假定偏心塊方可作為實際應(yīng)用偏心塊,否則重新假定設(shè)計計算面包磚機。免燒磚機出免燒磚有破損問題，作為生產(chǎn)廠家我們也是遇到過這種問題的，不是什么大問題，我們總結(jié)出以下原因供客戶參考：原料拌和不均勻，干濕度或配比不恰當，原材料顆粒太大。

面包磚機生產(chǎn)工藝采用上下加壓,其強度比粘土磚高,更換不同模具后,還可生產(chǎn)各種砌塊.面包磚機型號不同,產(chǎn)量也不同;而且生產(chǎn)原料豐富,隨處可見,投資建廠,方便。