達克羅的防腐保護效果原理大致可以歸納為以下幾個方面：

1.壁壘效應

其成分包含1片狀的鋅和鉛，因而可以實現(xiàn)阻礙水、氧等腐蝕性物質(zhì)，差不多形成一種隔離的屏蔽作用，這也就是所謂的壁壘效應。

2.鈍化作用

使用達克羅進行防腐處理的時候，它內(nèi)部的鉻酸、鉛粉、鋅1粉會和基體金屬產(chǎn)生化學反應，從而在金屬表面形成一種緊密的鈍化膜，這些鈍化膜具備有效的防腐功能。

3.陰極保護作用

這一保護原理就和鍍鋅層的保護效果是一樣的，通過陰極保護的方式使金屬基體具備較強的防腐性能。

達克羅涂覆工藝是將原料配成水溶性涂液，然后直接涂覆在經(jīng)過活化處理的工件表面，經(jīng)過烘干、燒結(jié)形成一層無機膜層。達克羅涂覆過程中的常見問題你知道嗎？下面一起來看看那這些常見問題：

1.涂液的不穩(wěn)定性

由于鋅1粉密度比較大，配置涂料時極易沉淀，使涂液分層，為此必須選用增稠劑。采用聚丙1烯酸鈉對涂液增稠，當加入過量時，涂液極易凝膠，從而縮短使用期限。從涂液使用壽命和生產(chǎn)效率來看均不合適。

2.涂覆件表面色澤

用進口原料涂覆后的工件，處理后表面色澤為銀白色。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，鋅1粉與鋁1粉的配比對色澤影響1大，增加鋁1粉量可增加工件的銀白色光澤。鋁1粉量增加后，對工件的耐腐蝕性有一定影響。

3.鉻酸pH值的影響

達克羅涂液中，有一種必須考慮的組分，即鉻酸溶液。在實際配制過程中，如果鉻酸的pH值高，則鉻酸與漿液反應非常劇烈，放出大量熱量，后使整個溶液體系結(jié)塊、失效。如果再用水稀釋后涂覆，則工件表面附著力下降，極易起皮。

4.攪拌時間對鋅鉻膜層質(zhì)量的影響

達克羅涂液配料之后必須進行攪拌，使?jié){料與鉻酸及其他組分混合均勻并反應熟化。配好的涂液有使用期限，在密閉容器中存放，并不停攪拌，可使用3天。

5.潤濕劑的影響

達克羅涂覆工件均為鋼鐵制件，涂液在工件表面潤濕、鋪展好壞，直接影響圖層的質(zhì)量。如果潤濕、鋪展不好，會使工件表面漏涂，需多次涂覆才能覆蓋工件表面，致使涂層不勻達克羅，達克羅涂覆過程中的常見問題耐腐蝕性降低。

　表面處理工藝對于現(xiàn)在很多產(chǎn)品來說都是非常重要的一道工序，現(xiàn)在我們生產(chǎn)生活中存在著各式各樣的表面處理工藝，他們有的于塑料、有的于金屬，但在性能上都是非常優(yōu)良的。在達克羅技術(shù)中，黑色達克羅是一種比較新穎的，且應用相對較少的一種，但是既然想要了解達克羅工藝，就也要對黑色達克羅有所了解才行。接下來我們就來對黑色達克羅的特性來做一些相關(guān)了解?，F(xiàn)如今的表面處理技術(shù)是非常發(fā)達的，非常多的各式各樣的表面處理技術(shù)被人們廣泛的應用著。

　　1、優(yōu)異的抗腐性能

　　2、無六價鉻和三價鉻

　　3、涂層薄而均勻

　　4、耐高溫

　　5、顏色齊全標志顏色1色卡

　　6、無公害

　　7、附著性好

　　8、耐酸耐堿性能好

　　9、耐化學腐蝕

　　10、耐候性好

　　11、符合各種摩擦系數(shù)要求

　　以上為大家介紹的都是一些有關(guān)于黑色達克羅的特性，想必大家在閱讀文章之后也都已經(jīng)對其有了一些簡單的了解了吧!在多種防腐機理的聯(lián)合屏蔽作用下，高耐蝕達克羅涂層與其它傳統(tǒng)的金屬防腐技術(shù)相比有自己獨到的特色。在達克羅技術(shù)中，雖然黑色達克羅得到的應用比較少，但是對其進行一些基本的了解還是非常有必要的，這對人們了解達克羅有著非常大的幫助。如果您還有任何相關(guān)問題想要進行詢問，可以通過撥打我們公司的電話熱線與我們?nèi)〉寐?lián)系。