燃?xì)馊垆X爐采用蓄熱式燃燒器的優(yōu)點

燃?xì)獠粨Q向熔鋁爐的優(yōu)勢：降低機器設(shè)備項目投資。因為省掉燃料換向閥，相對的管路系統(tǒng)軟件、電子控制系統(tǒng)還可以簡單化。同換向儲熱式燒嘴對比可節(jié)省項目投資25%~30%，針對應(yīng)用熱發(fā)生爐煤氣的熔鋁爐，這些方面的優(yōu)勢更加突顯；不容易產(chǎn)生因換向造成的燃?xì)饴p和黑爐狀況，可節(jié)省燃料、減少熔融時間；以上兩項設(shè)備技術(shù)上先進(jìn),節(jié)能效果顯著,有較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益,具有推廣應(yīng)用的價值,為有色金屬(鋁、鋅、鉛)加工企業(yè)節(jié)能工作開拓了新的途徑。管路系統(tǒng)軟件簡單化，面積小，更適合舊爐更新改造；燃?xì)鉄o需換向，機械故障少，應(yīng)用可以信賴。燃?xì)獠粨Q向儲熱式燒嘴的缺陷：當(dāng)燒嘴數(shù)量年少，火苗不可以填滿爐內(nèi)，溫度控制勻稱性越差；同換向燒嘴對比火苗剛度差；當(dāng)燃料與氣體混和不太好時，會導(dǎo)致有機化學(xué)乙醇燃燒；當(dāng)U形火苗短路故障時，離爐溫度過高；這種都將會會減少燃料使用率，危害環(huán)保節(jié)能實際效果。

燃?xì)馊垆X爐熱工過程分析

熔鋁爐是典型性的周期時間是高溫冶煉機器設(shè)備，一般來說從鋁錠摻燒到冶煉完畢，大概可分成下列好多個環(huán)節(jié)：裝料期、熔化前期、熔化中后期、熔化中后期、提溫期、精練期及隔熱保溫期。裝料一般是在電爐標(biāo)準(zhǔn)下開展的，這時候，燒嘴一般建在關(guān)掉或文火情況，伴隨著冷爐料的添加，爐溫降低迅速，裝料時間越長，爐溫降低越大。正確的裝料要根據(jù)所加入爐料性質(zhì)與狀態(tài)而定，而且還應(yīng)考慮到快的熔化速度，少的燒損以及準(zhǔn)確的化學(xué)成分控制。剛裝進(jìn)爐的鋁錠在爐膛內(nèi)大堆情況，伴隨著溫度升高，料堆表層的爐料剛開始熔化，熔化的鋁業(yè)公司往下流動性，當(dāng)溫度做到600℃上下時，支撐點料堆的抗壓強度消退，爐內(nèi)呈水準(zhǔn)鏡面玻璃。在料堆沒進(jìn)液位之前，火苗立即沖擊性在料堆上，因為強沖擊性功效，爐內(nèi)穩(wěn)定傳熱實際效果占主導(dǎo)地位，熱效較高，爐料熔化迅速，爐溫升高遲緩。

       采用高溫環(huán)境空氣燃燒信息技術(shù)  高溫空氣燃燒改變了傳統(tǒng)的燃燒方式，采用煙氣再循環(huán)方式或燃料爐直接噴射燃燒。

      主要表現(xiàn)為通過陶瓷蜂窩體的助燃空氣預(yù)熱至1000℃以上，以適當(dāng)?shù)乃俣葒娙霠t內(nèi)，在高速夾帶攪拌作用下與爐內(nèi)燃燒產(chǎn)物混合，在低氧濃度（5%~6.5%）流體中稀釋和燃燒空氣中的氧氣。高溫空氣條件下燃燒可實現(xiàn)低空氣系數(shù)燃燒，降低鋁的氧化損失。  

      蓄熱式燃燒系統(tǒng)主要包括一對燃燒器與蓄熱器，換向裝置，控制系統(tǒng)和管道系統(tǒng)。  當(dāng)爐氣溫度為1000～1200℃時，助燃系統(tǒng)空氣環(huán)境溫度可預(yù)熱至800～1000℃，與使用間壁式空氣換熱器的燃油熔鋁爐相比可節(jié)約生產(chǎn)燃料50％左右。 

       燃燒器出口混合氣體的實際噴射速度約為60m/s~火焰長度約為2.5~3m，火焰直徑約為0.5~0.7m。爐內(nèi)燃燒器成對切換，高溫區(qū)頻繁交換，保證爐內(nèi)溫度均勻。