選購數(shù)控機床時應(yīng)注意的問題

      根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格尺寸、精度等來選擇數(shù)控機床

      選擇數(shù)控機床功能時，過分追求數(shù)控機床坐標(biāo)軸數(shù)多、工作臺面和電機功率大、加工精度高、功能齊全，則系統(tǒng)就越復(fù)雜，可靠性就低。購置費用及維修費用會提高，使加工成本相應(yīng)增加。

      數(shù)控機床應(yīng)根據(jù)需要加工的典型零件來合理選購數(shù)控機床雖然具有高的柔性和適應(yīng)性強的特點，但只有在一定的條件下加工一定的零件才能達到的效果。因此在確定選購設(shè)備之前，首先必須確定所要加工的典型零件。

      數(shù)控系統(tǒng)的選擇要合理要詳細考慮能滿足各項性能參數(shù)要求與可靠性指標(biāo)的數(shù)控系統(tǒng)，并要考慮便于操作、編程、維修和管理。盡量集一，如果不是特殊情況，盡可能選用本單位較為熟悉的、又是同一廠家生產(chǎn)的同一系列的數(shù)控系統(tǒng)，以便日后的管理和維修。

      配置必要的附件和刀具為了充分發(fā)揮數(shù)控機床的作用，增強其加工能力，必須配置必要的附件和刀具。切忌花了幾十萬元或上百萬元購來的一臺機床，因缺少一個幾十元的附件或刀具而不能正常使用，在購買主機時一并購進部分易損件及其它附件。

      重視數(shù)控機床的安裝、調(diào)試及驗收等工作 數(shù)控機床進廠后要認真進行安裝調(diào)試，這對以后的操作、維修、管理都十分重要。數(shù)控機床在安裝調(diào)試及試運行過程中，技術(shù)人員積極參與，認真學(xué)習(xí)供應(yīng)商的技術(shù)培訓(xùn)和現(xiàn)場指導(dǎo)。對數(shù)控機床的幾何精度、定位精度、切削精度、機床性能等方面進行驗收。對配套的各種技術(shù)資料、使用手冊、維修手冊、附件說明書、電腦軟件及說明書等進行仔細核對，并加以妥善保管，否則會造成日后有些附加功能不能開發(fā)以及給機床的保養(yǎng)、維護帶來困難。后還要考慮數(shù)控機床生產(chǎn)廠家的售后服務(wù)、技術(shù)后援、人員培訓(xùn)、資料配套、軟件支持、安裝調(diào)試、備件供應(yīng)、刀具系統(tǒng)及機床附件等情況.

3、故障排除：更換晶體管模塊，對磨破的電纜進行處理和更換，對拖鏈中電纜的固定方式進行改進，使電纜與連接銷不再摩擦。經(jīng)此次修復(fù)后未再發(fā)生過類似的故障。

怎樣選擇合適的加工中心

首先要明確準(zhǔn)備加工的對象。一般來說，具備下列特點的零件適合在加工：多工序集約型工件指在一個工件上需要用許多把刀具進行加工。定位繁瑣的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用機床定位精度高的特點，很方便實施。重復(fù)生產(chǎn)型的工件適合加工單件小批量生產(chǎn)。小批量指在1-100件，每批數(shù)量不多，但又需要重復(fù)生產(chǎn)。

另外，即使工件形狀尺寸不同，但又是相似工件，易于實現(xiàn)成組加工(GT)工藝的零件。復(fù)雜形狀的零件模具、航空零件等復(fù)雜形狀工件，能借助自動程序編制技術(shù)在加工中心上加工各種異形零件。箱體類、板類零件在臥式加工中心上利用回轉(zhuǎn)工作臺，對箱體零件進行多面加工，如主軸箱體、泵體、閥體、內(nèi)燃機缸體等。如果連頂面也要一次裝夾中加工，可選用五面體加工中心。立式加工中心適合加工箱蓋缸蓋、平面凸輪等。加工中心用于加工大型箱體、板類零件，如內(nèi)燃機車缸體、加工中心立柱、床身、印刷墻板機等。

機床規(guī)格的選定根據(jù)確定的加工工件的大小尺寸，相應(yīng)確定所需機床的工作臺尺寸和三個直線坐標(biāo)系的行程。工作臺尺寸應(yīng)保證工件在其上面能順利裝夾工件，加工尺寸則必須在各坐標(biāo)行程內(nèi)，此外還要考慮換刀空間和各坐標(biāo)干涉區(qū)的限制。

機床精度的選定加工中心的精度分類為普通型和精密型，其主要精度項目見下表：加工中心主要精度項目精度項目普通型(mm)精密型(mm)直線定位精度±0.01/全程±0.005/全程重復(fù)定位精度±0.006±0.002。