佛山拓工鋼絲繩廠家——304鋼絲繩國(guó)標(biāo)

知道鍍鋅鋼絲繩分為哪幾種

依照外表狀態(tài)分類磷化涂層鋼絲繩，簡(jiǎn)稱磷化鋼絲繩，制繩鋼絲磷化膜膜重3-60克/平米，磷化后捻制前鋼絲不停止冷拉加工，直接捻制股繩、鋼芯及鋼絲繩，磷化膜能夠進(jìn)步制繩鋼絲外表的耐磨損、才能，有效抑止微動(dòng)疲倦的發(fā)作。

制繩鋼絲磷化處置，優(yōu)先采用錳系或鋅錳系磷化，鋼絲磷化后不停止任何拉拔加工，直接運(yùn)用磷化鋼絲捻制鋼絲繩，由于磷化涂層使鋼絲外表愈加耐磨，而且磷化膜不導(dǎo)電，可以同時(shí)進(jìn)步鋼絲抗銹蝕才能，運(yùn)用磷化鋼絲繩運(yùn)用壽命是光面鋼絲繩的2-3倍，鋼絲繩耐疲倦性能大幅度進(jìn)步。

磷化鋼絲繩不只是光面鋼絲繩的理想替代品，而且完整有才能替代進(jìn)口的鋼絲繩，鍍鋅鋼絲繩，包括熱鍍鋅和電鍍鋅兩種辦法，鍍鋅層對(duì)鋼絲的維護(hù)屬于陽(yáng)極維護(hù)，鍍鋅層越厚防腐蝕才能越強(qiáng)涂塑鋼絲繩，在鋼絲繩表面面或股繩表面面涂覆一定厚度的塑料，包括聚乙烯、聚丙i烯、聚氨酯等。

光面鋼絲繩，經(jīng)過熱處置和外表準(zhǔn)備的原料冷拉后得到的制繩鋼絲（注：預(yù)處置過程中構(gòu)成的磷化膜在冷拉過程中與拉絲模具劇烈摩擦逐步零落），鋼絲不再經(jīng)過任何外表處置直接捻制股繩、鋼芯和鋼絲繩，國(guó)外1834年開端消費(fèi)，國(guó)內(nèi)1939年鋼絲繩廠開端消費(fèi)。

鋼絲繩的應(yīng)用和檢驗(yàn)

由于鋼絲繩的獨(dú)特性能，迄今為止國(guó)內(nèi)外還未找到一種更理想的產(chǎn)品來或在一個(gè)領(lǐng)域內(nèi)替代鋼絲繩，因而，鋼絲繩在冶金、礦山、石油鉆采、機(jī)械、化工、航空航天等領(lǐng)域成為必不可少的部件或材料，其質(zhì)量也被國(guó)內(nèi)多個(gè)行業(yè)所關(guān)注，并投入大量人力、物力進(jìn)行鋼絲繩使用研究和產(chǎn)品開發(fā)工作。鋼絲繩的應(yīng)用在投入生產(chǎn)使用前，必須要對(duì)鋼絲繩產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收檢測(cè)，這一步驟的意義在于準(zhǔn)確、真實(shí)的反映出鋼絲繩的質(zhì)量狀態(tài)，從而預(yù)測(cè)鋼絲繩的壽命，規(guī)避安全隱患，確保安全生產(chǎn)。下面就來簡(jiǎn)要介紹一下鋼絲繩的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

1、檢驗(yàn)項(xiàng)目

鋼絲繩驗(yàn)收檢驗(yàn)項(xiàng)目主要包括以下六項(xiàng)：①形位尺寸 ②結(jié)構(gòu)檢查 ③表面質(zhì)量④供應(yīng)商檢驗(yàn)報(bào)告⑤強(qiáng)度試驗(yàn)⑥疲勞試驗(yàn)。

2、檢驗(yàn)設(shè)備

千分尺、萬測(cè)ETM504C微機(jī)控制電子試驗(yàn)機(jī)、萬測(cè)鋼絲繩彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)。

3、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

①尺寸和結(jié)構(gòu)要求

鋼絲繩的直徑可用千分尺進(jìn)行測(cè)量，結(jié)構(gòu)可用肉眼觀察，但由于鋼絲繩的應(yīng)用行業(yè)和用途不同，對(duì)尺寸和結(jié)構(gòu)的要求也有所不同，因此具體根據(jù)實(shí)際情況檢驗(yàn)，這里不作統(tǒng)一描述。

②鋼絲繩表面質(zhì)量

鋼絲繩表面質(zhì)量可采用肉眼觀察的方法，具體要求如下：

1、鋼絲繩由鍍鋅鋼絲制造，鋼絲鍍鋅層應(yīng)均勻、連續(xù)、無裂紋和剝落現(xiàn)象；

2、鋼絲繩中各股及每股中各鋼絲，均應(yīng)絞合緊密，不得有疊痕、突起、折斷、壓傷及錯(cuò)叉的鋼絲；

3、鋼絲繩中鋼絲表面不應(yīng)有刮傷、壓扁或硬彎等缺陷。

鋼絲繩是起重機(jī)械不可缺少的主要零部件，如果選用類型不當(dāng)、使用方法不合理、缺乏安全檢查、又不重視保養(yǎng)，更為嚴(yán)重的是已達(dá)報(bào)廢還繼續(xù)使用。都有可能發(fā)生因鋼絲繩的損傷或破斷而產(chǎn)生重大事故

當(dāng)碰到下面這些問題時(shí)，請(qǐng)及時(shí)檢查更換哦

不要覺得換了可惜，但不換更可怕！

1、出現(xiàn)整根繩股斷裂；

2、繩芯損壞，繩徑顯著減??；

3、斷絲緊靠一起形成局部聚集；

4、彈性顯著減小，明顯地不易彎曲；

5、鋼絲繩直徑減少7%或更多時(shí)（相對(duì)于公稱直徑，磨損）；

6、鋼絲繩外部鋼絲的腐蝕出現(xiàn)深坑，鋼絲相當(dāng)松弛；

7、鋼絲繩直徑局部嚴(yán)重增大；有嚴(yán)重的內(nèi)部腐蝕；

8、鋼絲繩發(fā)生籠狀畸變；

9、有嚴(yán)重的內(nèi)部腐蝕；

10、鋼絲繩嚴(yán)重扭結(jié)；

11、鋼絲繩嚴(yán)重彎折;

在礦井提升運(yùn)輸中，鋼絲繩起著突出的作用，它主要用于懸掛提升物體和傳遞動(dòng)力，由于經(jīng)常在工作環(huán)境中發(fā)生磨損、擠壓彎曲、潮濕、腐蝕等工況，極易損壞，發(fā)生斷裂，釀成事故，一直以來，對(duì)礦用鋼絲繩采用人工目測(cè)和定期更換的方法，以避免鋼絲繩斷裂，防止事故發(fā)生，但人工目測(cè)法可靠性差，效率低，據(jù)統(tǒng)計(jì)，運(yùn)輸提升事故的37%是由鋼絲繩斷裂引起的，對(duì)國(guó)家和社會(huì)造成了很大的影響，而且定期更換造成了巨大的浪費(fèi)，從井下到提升十萬噸煤，平均需要五噸左右的鋼絲繩，而更換后仍能繼續(xù)使用，造成了巨大的經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)，因此，建立可靠的礦用鋼絲繩拉拔及探傷檢測(cè)系統(tǒng)已迫在眉睫。