蔡司三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)

制造業(yè)中的質(zhì)量目標(biāo)在于將零件的生產(chǎn)與設(shè)計(jì)要求保持一致。但是，保持生產(chǎn)過(guò)程的一致性要求對(duì)制造流程進(jìn)行控制。建立和保持制造流程一致性有效的方法是準(zhǔn)確地測(cè)量工件尺寸，獲得尺寸信息后，分析和反饋數(shù)據(jù)到生產(chǎn)過(guò)程中，使之成為持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量的有效工具。

三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（Coordinate Measuring Machine）就是測(cè)量和獲得尺寸數(shù)據(jù)的有效的方法之一。

觸發(fā)測(cè)頭

測(cè)點(diǎn)數(shù)目給了我們很清楚的指示，如果被測(cè)零件的測(cè)量要求中有關(guān)于圓度的測(cè)量需求，那需要使用掃描測(cè)頭。試想一下，如果1個(gè)圓的64個(gè)測(cè)點(diǎn)采用單點(diǎn)觸發(fā)式測(cè)頭來(lái)測(cè)量的話，其測(cè)量效率顯然是難以讓人接受的。從測(cè)量效率和合理性出發(fā)，事實(shí)上不僅是圓度，其它類型的形狀公差測(cè)量都應(yīng)采用連續(xù)掃描測(cè)頭，否則難以準(zhǔn)確地評(píng)價(jià)被測(cè)元素的形狀公差。

掃描測(cè)頭

掃描測(cè)頭在進(jìn)行單點(diǎn)觸發(fā)采點(diǎn)時(shí)，其工作方式與觸發(fā)式測(cè)頭有很大的區(qū)別。觸發(fā)式測(cè)頭的采點(diǎn)是在測(cè)頭觸發(fā)開(kāi)始時(shí)發(fā)生的;而掃描測(cè)頭則是采用模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換的方式，其單個(gè)采點(diǎn)是在測(cè)頭觸發(fā)結(jié)束、測(cè)針離開(kāi)物體表面時(shí)發(fā)生的。這兩種不同的采點(diǎn)方式造成的顯而易見(jiàn)的區(qū)別就是觸發(fā)測(cè)頭采點(diǎn)速度顯著高于掃描測(cè)頭。觸發(fā)測(cè)頭的采點(diǎn)給人的感覺(jué)是“一碰即退”，而掃描測(cè)頭采點(diǎn)則是測(cè)針碰到工件后，會(huì)短暫粘滯在工件表面，然后緩慢回退至離開(kāi)工件表面。

德國(guó)蔡司三坐標(biāo)使用要求

點(diǎn)對(duì)點(diǎn)控制數(shù)控機(jī)床用于加工平面上的孔系統(tǒng)。它們控制加工平面中的兩個(gè)坐標(biāo)軸(一個(gè)坐標(biāo)軸是一個(gè)方向上的進(jìn)給運(yùn)動(dòng))，以驅(qū)動(dòng)刀具相對(duì)于工件移動(dòng)。從坐標(biāo)總線(一個(gè)坐標(biāo)軸是一個(gè)方向上的進(jìn)給運(yùn)動(dòng))，它們驅(qū)動(dòng)刀具相對(duì)于工件移動(dòng)，從一個(gè)坐標(biāo)位置(坐標(biāo)點(diǎn))快速移動(dòng)到下一個(gè)坐標(biāo)位置，然后控制第三個(gè)坐標(biāo)軸進(jìn)行切割。這種類型的機(jī)床要求坐姿時(shí)有很高的定位精度。為了提高生產(chǎn)效率，機(jī)床使用一組AG以給定的速度進(jìn)行定位運(yùn)動(dòng)，并在定位點(diǎn)附近前進(jìn)和下降或連續(xù)減速，以低速接近終點(diǎn)，從而減少運(yùn)動(dòng)部件的慣性過(guò)沖和由此引起的定位誤差。在定位和移動(dòng)過(guò)程中，數(shù)控機(jī)床不進(jìn)行切削加工，對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡沒(méi)有要求。