焦炭的粒度對(duì)冶煉硅鐵有哪些影響？

       粒度過(guò)大時(shí)，爐料電阻減小，電極不易深插入爐料，造成爐溫低和坩堝小，冶煉不正常。粒度過(guò)小或粉末多，則燒損較大，易使?fàn)t況變粘，影響料面的透氣性。因此，焦炭要有一定的使用粒度。大硅鐵電爐所用焦炭粒度以小于8毫米為宜。小硅鐵電爐爐溫低，為提高溫度有在操作上采取“悶燒”過(guò)程，加些焦末可有助于料面的燒結(jié)，從而使電極較深的插入爐料中。因此，規(guī)定所用的鋼屑其含鐵量要大于95%，表面要清潔，不準(zhǔn)有顯著的雜質(zhì)。所以，小容量的硅鐵電爐冶煉時(shí)，可用少量的焦末。

       對(duì)焦炭物理性能要求不做具體規(guī)定?？筛鶕?jù)生產(chǎn)實(shí)踐，來(lái)選擇較合適的焦炭。

冶煉硅鐵時(shí)為什么不能偏加料？

       1.加入過(guò)多的硅石爐料時(shí)，初期電極可能插得深，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)就會(huì)造成電極周圍缺碳，坩堝縮小，電極容易上抬，料面透氣性不好并有刺火現(xiàn)象，甚至給不足負(fù)荷，爐總值惡化，尤其是當(dāng)出鐵口相電極其出現(xiàn)這種情況，其后果更為嚴(yán)重，出鐵操作不容易順利進(jìn)行。

       2.加入焦炭過(guò)多時(shí)，電極易上升，同時(shí)其他的部位必有缺碳現(xiàn)象，料面會(huì)有燒結(jié)，透氣性不好，不得爐況正常進(jìn)行。

       3.料在爐內(nèi)分布不均勻，使化學(xué)反應(yīng)不能充分進(jìn)行，尤其偏加硅石過(guò)多，二氧化硅的還原速度大為減慢，鋼屑較多的被容化，使合金中的含硅量較多，甚至可能產(chǎn)生廢品。

       硅鐵粉就是鐵和硅組成的鐵合金，然后經(jīng)過(guò)磨制成粉狀的物質(zhì)，用于煉鋼、煉鐵的脫氧劑。硅鐵粉的用途有：在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。硅鐵粉就是鐵和硅組成的鐵合金，然后經(jīng)過(guò)磨制成粉狀的物質(zhì)，用于煉鋼、煉鐵的脫氧劑，硅鐵粉用途多應(yīng)用廣看后萬(wàn)萬(wàn)沒(méi)想到還有它。鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，提高鋼的磁導(dǎo)率，降低變壓器鋼的磁滯損耗。

       在鋼中添加一定數(shù)量的硅，能有效的提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，因而在冶煉彈簧鋼、結(jié)構(gòu)鋼和變壓器用硅鋼時(shí)也把硅鐵粉當(dāng)做合金劑使用。在鑄鐵工業(yè)中用作孕育劑和球化劑。