潤(rùn)滑脂的選購(gòu)

   潤(rùn)滑脂品種復(fù)雜，牌號(hào)繁多，分類(lèi)工作十分重要。冷卻：循環(huán)給油法等可以用油排出由摩擦發(fā)生的熱，或由外部傳來(lái)的熱，達(dá)到冷卻的效果。原先采用的按稠化劑進(jìn)行分類(lèi)的65巳不能適應(yīng)潤(rùn)滑脂發(fā)展及使用的要求，已于1988年4月l日宣布廢止。GB7631.8一90規(guī)定了按使用要求對(duì)特勃仕潤(rùn)滑脂進(jìn)行分類(lèi)的體系，這個(gè)分類(lèi)體系等效地采用了ISO的分類(lèi)方法，已代替了65。

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潤(rùn)滑脂的分類(lèi)

   生產(chǎn)銷(xiāo)售與使用的潤(rùn)滑脂尚未完全納入新的分類(lèi)體系之中。因而，為了說(shuō)明新舊分類(lèi)體系的具體不同，有必要對(duì)新舊分類(lèi)體系進(jìn)行比較對(duì)照。65是按稠化劑組成分類(lèi)的，即分為皂基脂、烴基脂、無(wú)機(jī)脂與有機(jī)脂四類(lèi)。想了解更多的潤(rùn)滑脂的信息請(qǐng)致電圖片中的電話(huà)。

潤(rùn)滑脂的加入量

   潤(rùn)滑脂加入量要適宜，加脂量過(guò)大，會(huì)使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大；而加脂量過(guò)少，則不能獲得可靠潤(rùn)滑而發(fā)生干摩擦。一般潤(rùn)滑脂中稠化劑含量約為10%-20%，基礎(chǔ)油含量約為75%-90%，添加劑及填料的含量在5%以下。一般來(lái)講，適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3～1/2。買(mǎi)好的潤(rùn)滑脂認(rèn)準(zhǔn)海之惠義，買(mǎi)到好的，買(mǎi)到放心的，買(mǎi)到質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的。

潤(rùn)滑脂是否變質(zhì)如何處理

   潤(rùn)滑脂是否變質(zhì)，需要通過(guò)化驗(yàn)分析來(lái)判斷。在沒(méi)有化驗(yàn)設(shè)備和化驗(yàn)員的時(shí)候，可以由有經(jīng)驗(yàn)的人員來(lái)檢查判斷，一般潤(rùn)滑脂變質(zhì)的原因及處理方法如下：

   潤(rùn)滑脂變稀的原因之一是貯存溫度過(guò)高，或不能恢復(fù)稠度，其另一原因則是酸堿度有變化(用酚酞指示劑檢查)。

   潤(rùn)滑脂變硬原因之一是長(zhǎng)期冷凍造成的。潤(rùn)滑脂填充過(guò)多或不足，都會(huì)引起軸承溫度升高，不能保證軸承持續(xù)運(yùn)行。這樣可把它放在稍高的室溫條件下(例如30-40℃)存放一段時(shí)間，使其恢復(fù)原狀。這種情況下不能采用過(guò)高溫度加熱。有些脂的硬化，原因是脂本身的特性，例如合成鈣基脂在冬季有硬化趨勢(shì)。只要不影響使用，則不必作上述保溫處理，只需適當(dāng)?shù)財(cái)嚢杈鶆颉?