機(jī)床分類

1、普通機(jī)床：包括普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨插床等；

2、精密機(jī)床：包括磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床和其他各種精密機(jī)床；

3、機(jī)床：包括坐標(biāo)鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、滾齒機(jī)、刻線機(jī)和其他機(jī)床等；

4、數(shù)控機(jī)床：數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡(jiǎn)稱；

5、按工件大小和機(jī)床重量可分為儀表機(jī)床、中小型機(jī)床、大型機(jī)床、重型機(jī)床和超重型機(jī)床；

6、按加工精度可分為普通精度機(jī)床、精密機(jī)床和機(jī)床；

7、按自動(dòng)化程度可分為手動(dòng)操作機(jī)床、半自動(dòng)機(jī)床和自動(dòng)機(jī)床；

8、按機(jī)床的控制方式，可分為仿形機(jī)床、程序控制機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、適應(yīng)控制機(jī)床、加工中心和柔性制造系統(tǒng)；

9、按加工方式或加工對(duì)象可分為車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、花鍵加工機(jī)床、銑床、刨床、插床、拉床、特種加工機(jī)床、鋸床和刻線機(jī)等。每類中又按其結(jié)構(gòu)或加工對(duì)象分為若干組，每組中又分為若干型；

10、按機(jī)床的適用范圍，又可分為通用、專門(mén)化和專用機(jī)床。

    鏜孔機(jī)床能提高了工件鏜孔工藝的準(zhǔn)確度
    三向粗微調(diào)校準(zhǔn)的鏜孔機(jī)床，包括操作臺(tái)、鏜孔機(jī)和工件夾具，操作臺(tái)上設(shè)有工件粗調(diào)機(jī)構(gòu)，工件粗調(diào)機(jī)構(gòu)包括軌道臺(tái)和兩個(gè)支撐槽，其中兩支撐槽固定在操作臺(tái)的臺(tái)面上，支撐槽槽底設(shè)有縱移走珠，軌道臺(tái)下方設(shè)有兩條插入支撐槽的凸軌，軌道臺(tái)上設(shè)有橫移軌道槽。它只靠調(diào)節(jié)一枚刀片(或刀片座)要加工出像H7、H6這樣的微米級(jí)的孔。
    三向粗微調(diào)校準(zhǔn)的鏜孔機(jī)床的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)巧妙，通過(guò)工件粗調(diào)機(jī)構(gòu)的大范圍粗調(diào)和夾具液壓缸組件的微調(diào)，配合位置校準(zhǔn)柱和鏜孔校準(zhǔn)柱對(duì)工件位置的三向調(diào)節(jié)校準(zhǔn)，不僅提高了工件連續(xù)加工的效率，而且提高了工件鏜孔工藝的準(zhǔn)確度。

為能夠良好的連接高轉(zhuǎn)速的電機(jī)軸和低轉(zhuǎn)速的蝸桿，同時(shí)確保傳動(dòng)的直線性，我們采用了行星齒輪進(jìn)行連接，主要是考慮到其在保證減速的同時(shí)具有體積小，承載能力大，工作平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)。為提高機(jī)器的響應(yīng)性能，在驅(qū)動(dòng)方面采用了伺服電機(jī)作為原動(dòng)機(jī)，同時(shí)也減小了設(shè)備體積。因?yàn)樾行驱X輪兩端存在著較大的速度差，所以在設(shè)計(jì)的時(shí)候需要對(duì)其內(nèi)部齒輪接觸進(jìn)行分析及優(yōu)化，采用有限元分析軟件ANSYS可以有效地分析受力部位及受力大小，從而縮短研發(fā)周期，提高開(kāi)發(fā)效率。為提高控制精度和機(jī)器工作精度，采用工業(yè)上廣泛應(yīng)用的PLC控制技術(shù)對(duì)鏜孔機(jī)的伺服電機(jī)進(jìn)行控制，PLC控制的簡(jiǎn)易性和重復(fù)讀寫(xiě)性使設(shè)備能夠更好地根據(jù)不同切削對(duì)象進(jìn)行相關(guān)參數(shù)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)參數(shù)化控制?？紤]到控制的靈活性，利用兩個(gè)伺服電機(jī)分別對(duì)設(shè)備的主軸和進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行控制；考慮到操作的簡(jiǎn)易性，我們自制了PLC控制的相應(yīng)觸摸屏式操作臺(tái)。

便攜式船用鏜孔機(jī)在機(jī)械結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，在控制系統(tǒng)上進(jìn)行了開(kāi)發(fā)，提高了鏜孔加工精度，實(shí)現(xiàn)了參數(shù)化加工，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，并且能夠很好地適用于船舶軸系和關(guān)鍵部件的加工和維修，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

改進(jìn)的調(diào)頭鏜孔加工方法

　　加工工藝。箱體類工件如圖2所示，先加工出工藝側(cè)基面“A”，使其與兩孔中心線平行。利用工件較長(zhǎng)的側(cè)基面“A”，在鏜削d1孔前調(diào)整裝夾工件，使工件側(cè)基面“A”與工作臺(tái)縱向移動(dòng)平行，平行度小于0.005mm/m，然后利用鏜床主軸外圓的辦法調(diào)整機(jī)床主軸中心與側(cè)基面“A”重合在一個(gè)基面上，工作臺(tái)橫向移動(dòng)L距離，鏜削d1孔，如圖3所示。12、密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

   d1孔鏜削完后，工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180°，校準(zhǔn)使工件側(cè)基面“A”與工作臺(tái)縱向移動(dòng)平行，平行度小于0.005mm/m，然后再利用鏜床主軸外圓的辦法使機(jī)床主軸中心與側(cè)基面“A”重合在一個(gè)基面上，工作臺(tái)橫向移動(dòng)距離L，鏜削d2孔。

　　如果工件上沒(méi)有較長(zhǎng)的側(cè)基面，可以在工件側(cè)面放一平尺作為工藝基準(zhǔn)，在校好d1孔時(shí)，再校準(zhǔn)平尺，側(cè)基面與d1孔軸線平行，使平尺側(cè)基面與工作臺(tái)縱向移動(dòng)平行，平行度小于0.005mm/m，調(diào)整機(jī)床主軸中心與平尺側(cè)基面重合在一個(gè)基面上，然后工作臺(tái)橫向移動(dòng)一個(gè)距離，鏜削d1孔，d1孔鏜完后，用同樣的調(diào)整方法校準(zhǔn)鏜削d2孔。以后，由于軸承、導(dǎo)軌部分的進(jìn)一步改進(jìn)，磨床的精度越來(lái)越高，并且向?qū)I(yè)化方向發(fā)展，出現(xiàn)了內(nèi)圓磨床、平面磨床、滾磨床、齒輪磨床、磨床等等。

　　采取新的調(diào)頭鏜削加工工藝，消除了兩次工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180°的角度定位誤差，同時(shí)還消除了工作臺(tái)縱向移動(dòng)誤差。