機械刀片的運行故障和解決方法

機械刀片的運行故障和解決方法如下：

一;夾緊機械刀片后松不開。

  1、故障原因：防松彈簧壓接過緊。解決方法：將彈簧上的螺母逆時針旋轉(zhuǎn)，滿足負荷zui大作用的要求。

  2、故障原因：油壓的油缸壓力或行程不足。解決方法：調(diào)整活塞行程和液壓開關的位置。

二：主軸箱噪聲大。

  1、故障原因：齒輪間隙不均勻或嚴重損壞。解決方法：間隙調(diào)整或齒輪更換。

  2、故障原因：軸承損壞或傳動軸彎曲。解決方法：軸承修復或直接更換軸承，使傳動軸筆直。

三：軸承或齒輪損壞。

  1、故障原因：由于變速檔壓力過大，使齒輪受到?jīng)_擊而損壞。解決方法：適當調(diào)整壓力和流量。

  2、故障原因：由于固定銷脫落或變速機構損壞。解決方法：修復機械零件或直接更換零件。

   3、故障原因：軸承彈力過大或無潤滑。解決方法：加以潤滑充分，重新調(diào)整彈力。

四：主軸無變速。

   1、故障原因：油壓壓力不足。解決方法：壓力檢測和調(diào)整工作。

   2、故障原因：換檔缸有磨損或粘著現(xiàn)象。解決方法：修復毛刺和磨傷，清洗后重新安裝。

   3、故障原因：變速電磁閥被卡止。解決方法：電磁閥的清洗和檢查。

   4、故障原因：換檔油缸內(nèi)的竄漏氣體和漏油。解決方法：更換密封圈。5、故障原因：變速復合開關故障。解決方法：交換開關。

五：主軸發(fā)熱。

  1、故障原因：軸承有破損或損傷。解決方法：更換軸承。

  2、故障原因：潤滑油雜質(zhì)。解決方法：清洗主軸箱更換新油。

  3、故障原因：負荷過大。解決方法：減小負荷。

六：機械刀片不能夾緊。

  1、故障原因：碟形彈簧的位移量小。解決方法、調(diào)整碟形彈簧行程長度的。

  2、故障原因：彈簧上的螺母松動。解決方法是按時間順序旋轉(zhuǎn)彈簧上的螺母，使負荷作用大。

龍門剪刀片切割產(chǎn)品的質(zhì)量解決方案有哪些

龍門剪刀片切割產(chǎn)品的質(zhì)量解決方案 　　

1、在這兩個環(huán)節(jié)中，張力的控制非常關鍵。在實際應用中，為了更好地為用戶服務，有必要不斷提高和升級縱剪機刀片設備的性能。 　　

2、為龍門剪刀片設備增加一個放卷儲罐，可以起到一定的緩沖作用，從而減少張力變化對皮帶面板和卷繞端面平整度的影響。更重要的是，這可以確保設備的張力在整個動態(tài)卷繞過程中保持恒定。 　　

3、在實際生產(chǎn)過程中，我們主要可以使用龍門剪刀片設備來修剪和切割各種材料。它也可以理解為將各種寬線圈切割成窄線圈的特殊設備。在龍門剪刀片設備運行期間，其分切過程可分為退繞和卷繞過程。 　　

4、目的是通過改進卷繞盤來實現(xiàn)的，主要是將端面跳動控制在0.5毫米以內(nèi)結果，我們獲得的成品具有更高的卷繞緊密度。還可以改進龍門剪刀片設備刀架的設計結構，有助于降低刀片的振動幅度，提高成品質(zhì)量 　　

5、在以前的龍門剪刀片設備中，我們主要使用普通的電控系統(tǒng)。為了提高其性能，我們在此基礎上專門設置了變頻器，從而實現(xiàn)退繞轉(zhuǎn)矩控制。這樣，不僅提高了分條質(zhì)量，而且進一步提高了設備的工作性能，使其在操作過程中更加穩(wěn)定可靠，更加安全。此外，提高了設備的耐用性，降低了勞動強度。

刀具涂層新技術

　　現(xiàn)代化的金屬切削加工，對刀具的要求是高切削速度、高進給速度、高性、長壽命、高精度和良好的切陰控制性。涂層刀具的出現(xiàn)，使刀具切削性能有了重大突破，它將刀具整體與硬質(zhì)薄膜表層相結合，由于基體保持了良好的韌性和較高的強度，硬質(zhì)薄膜表層又具有高耐磨性和低磨擦系數(shù)，從而使刀具的性能大大提高。

　　自20世紀70年代初硬質(zhì)涂層刀具問世以來，化學氣相沉積(CVD)技術和物理氣相沉積(PVD)技術相繼得到發(fā)展。涂層刀具與未涂層刀具相比，具有明顯的優(yōu)越性，它可以提高加工效率，提高加工精度，延具使用壽命，從而保障加工件的質(zhì)量，降低加工成本。

圓刀片的熱處理工藝

圓刀片通常都是由特鋼加工生產(chǎn)而成，現(xiàn)在圓刀片用在各樣各業(yè)，使用情況非常的普遍。要知道，圓刀片好不好用除了選擇的鋼材原料為，熱處理是zui關鍵的因素之一。要了解圓刀片的使用豪華，就要先了解下圓刀片的熱處理工藝。

   當圓刀片鍛打好經(jīng)過車床粗加工以后，就要進行熱處理。圓刀片常用的熱處理是鹽浴熱處理和真空熱處理，無論采用哪種熱處理方式都是要更具不同的材料選擇不同的溫度。比如一些材料的組織達到800度就能釋放出zui高硬度，有的達到1100度才能釋放出zui高硬度。

    當選擇的圓刀片材質(zhì)熱處理的時候達到zui高硬度后要將其進行回火，無論什么材質(zhì)的刀片起碼要達到2-3次回火后才能充分發(fā)貨刀片的使用性能，如果回火次數(shù)少了會造成刀片里的組織分布不平均從而造成刀片不好用。通過兩三次回火后將圓刀片放置在常溫空氣中冷卻，這樣圓刀片的熱處理就完成了。

   要記住，無論是圓刀片還是其他刀片，使用時候的硬度都是通過回火得到的，一般通過淬火加溫后得到一個zui高的硬度，然后通過回火再來得到想要的圓刀片硬度。