由于受產(chǎn)品結構限制，多股簧一般具有高強度、性能好的特點。要求其材料在彈簧強度和韌性上對性能予以保證。多股簧在加工過程中，應注意的是：

       1、支承圈根據(jù)產(chǎn)品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許將簧加熱至打火花或發(fā)白，硅錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙。

       2、多股簧特性可由調(diào)整導程決定，繞制時索距可進行必要調(diào)整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系，可通過調(diào)整其中某項或幾項予以改變。

　　如果斷口由于各種原因被污染、損傷、腐蝕會給分析帶來困難為此須清洗斷口。不同污染情況的斷口應用不同方法清洗.

　　對油污染的斷口先用洗去油膩，將玻璃皿放人超聲波振蕩器中進行超聲清洗。如果沒有超聲波清洗機可用軟毛刷蘸上清洗。在分析判斷裂源位置及裂紋擴展方向后，一般都是沿著裂紋擴展方向?qū)⒘鸭y打開形成斷口。如果已知零件開裂原因可用同類型更大應力打開裂紋

　   彈簧在工作時常受到變載荷或沖擊載荷的作用，為了保證彈簧能夠持久可靠地工作，同時應具有足夠的韌性和塑性，以及良好的可熱處理性，但彈簧的變形都是我們不想看到的。穩(wěn)定彈簧形狀，在回火處理之后，彈簧的作用就能直接穩(wěn)定住彈簧的形狀。使其不會輕易變形。這樣子就能保證彈簧的拉伸效果。加強抗拉強度，回火處理的目的之一就是能提升鋼材的抗力強度，保證其能正常的進行回彈，保證彈簧的效果。

　　彈簧是利用彈性工作的基礎零件。普遍有鋼類材料制作而成?？諔妙I域幾乎涉及到國民經(jīng)濟的所有領域。彈簧的校正也是彈簧生產(chǎn)過程中常用的工藝之一。彈簧的熱處理是通過對彈簧的加熱、保溫和冷卻，來改變金屬和合金內(nèi)部結構，以達到改變材料的機械、物理和化學性能的目的。

        熱處理是彈簧生產(chǎn)的重要工序之一，每個彈簧生產(chǎn)廠家都非常重視、并且毫無例外都要進行這一工序。合理地選擇熱處理工藝，對發(fā)揮彈簧材料的潛力、提高彈簧的性能，具有極其重要的意義。常見的熱處理方式有以下幾種。