瓷輥的墊磚松動(dòng)：

　　瓷磚松動(dòng)和瓷輥的凸形變形會(huì)使輥輪不在同一平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致產(chǎn)品堆積或插入輥輪之間，造成窯爐堵塞。

窯頭進(jìn)磚排列不齊：

　　窯頭給磚排列不均勻，會(huì)造成產(chǎn)品與窯體碰撞，造成產(chǎn)品變形或重疊，嚴(yán)重堵塞窯爐。

　　通過(guò)對(duì)上述回轉(zhuǎn)窯堵塞原因的總結(jié)，不難發(fā)現(xiàn)大部分原因都與操作不當(dāng)有關(guān)，因此操作時(shí)要嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行，同時(shí)要控制好時(shí)間和溫度。

回轉(zhuǎn)窯按處理物料的不同可以分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯，它們各有各的使用特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)，在不同的行業(yè)領(lǐng)域中發(fā)揮作用，該窯爐的工作原理：

　　物料回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒的過(guò)程是生料從窯的冷端喂入，由于窯有一定的傾斜度（一般為百分之3～3.5），借助不斷的回轉(zhuǎn)使得生料連續(xù)的向熱端進(jìn)行8動(dòng)，在回轉(zhuǎn)窯（旋窯）內(nèi)攪拌，使料互相接觸混合反應(yīng)。在空氣助燃下燃燒放熱并產(chǎn)生高溫?zé)煔?，熱氣在風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，自然端向次端進(jìn)行流動(dòng)，熱量以火焰的輻射和熱氣的對(duì)流以及窯磚傳導(dǎo)等方式傳給物料，物料依靠窯筒的斜度以及窯的轉(zhuǎn)動(dòng)在窯內(nèi)進(jìn)行向前的運(yùn)動(dòng)燒成熟料。

回轉(zhuǎn)窯在很多領(lǐng)域都發(fā)揮著重要的作用，但是如果使用不規(guī)范很容易會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的結(jié)圈現(xiàn)象，該設(shè)備的環(huán)有兩種類(lèi)型分為前環(huán)和后環(huán)，通常會(huì)在窯爐速度比較慢的時(shí)候形成。接下來(lái)我們來(lái)詳細(xì)解釋了解下：

　　1、前環(huán)的處理：當(dāng)電流環(huán)不高的時(shí)候，煅燒操作的影響不大，但燒成層的厚度會(huì)增加，材料在燒成區(qū)的停留時(shí)間也會(huì)延長(zhǎng)；當(dāng)電流環(huán)相對(duì)較高的時(shí)候，會(huì)產(chǎn)生窯狀態(tài)或者熱系統(tǒng)。其原因是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的通風(fēng)惡化，窯頭出現(xiàn)了正壓現(xiàn)象，火焰不穿透形狀也不好；大熟料不容易推出，特別容易粉碎窯皮等。所以在處理過(guò)程中，只需要拔出噴煤管讓高溫集中在環(huán)的位置，就能夠逐漸燒掉前環(huán)。

2、后環(huán)的處理：后環(huán)的形成主要是在燃燒區(qū)和過(guò)渡區(qū)之間，它會(huì)影響整個(gè)的系統(tǒng)通風(fēng)，生產(chǎn)以及質(zhì)量，并且通常能通過(guò)交替的冷熱處理。

目前來(lái)說(shuō)一些工業(yè)品的成型需要一些高溫條件，并且通常情況下溫度可達(dá)一千攝氏度以上，這樣的高溫條件回轉(zhuǎn)窯就能提供，所以很多像耐火磚之類(lèi)的產(chǎn)品需要它進(jìn)行燒制成型。為了能很快讓爐內(nèi)溫度更高，在設(shè)計(jì)的時(shí)候就讓它有傳熱功能，它有三種傳熱方式：

　　一、導(dǎo)流

　　導(dǎo)流是指由于物體各部分的直接接觸、彈性波的作用，原子或分子的擴(kuò)散以及自由電子的擴(kuò)散等所引起的能量轉(zhuǎn)移。

　　二、對(duì)流

　　對(duì)流只能在液體和氣體中出現(xiàn)，這種現(xiàn)象是指在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各部分發(fā)生相對(duì)位移而引起的能量轉(zhuǎn)移，在窯爐內(nèi)部對(duì)流的同時(shí)流體各部分之間還存在著導(dǎo)熱。

　　三、熱輻射

　　熱輻射是一種電磁波來(lái)傳播能量的現(xiàn)象，他不僅要產(chǎn)生能量的轉(zhuǎn)移，而且還伴隨著能量形式的轉(zhuǎn)化，即從熱能轉(zhuǎn)化為輻射能或者相反的從輻射能轉(zhuǎn)化成熱能。因此回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的傳熱方式是根據(jù)物料的形式來(lái)決定的。