鎂和稀土元素可以中和硫等反球化元素的作用

硫是一種反球化元素，它與鎂、稀土等球化元素有很強(qiáng)的親合力，硫的存在會(huì)大量消耗鐵液中的球化元素，形成鎂和稀土的硫化物，引起夾渣、氣孔等鑄造缺陷。球墨鑄鐵中硫的含量一般要求小于0.06%。目前在工業(yè)上使用的球化元素主要是鎂和稀土。鎂和稀土元素可以中和硫等反球化元素的作用，使石墨按球狀生長(zhǎng)。鎂和稀土的殘留量應(yīng)根據(jù)鐵液中硫等反球化元素的含量確定。在保證球化合格的前提下，鎂和稀土的殘留量應(yīng)盡量低。鎂和稀土殘留量過(guò)高，會(huì)增加鐵液的白口傾向，并會(huì)由于它們?cè)诰Ы缟掀龆绊戣T件的機(jī)械性能。

英國(guó)人發(fā)現(xiàn)在一種鑄鐵中有球狀石墨存在

鑄鐵是在1722年才被法國(guó)人研制出來(lái)，當(dāng)時(shí)研制出來(lái)的是白心可鍛鑄鐵，后來(lái)又相繼研發(fā)出了如黑心可鍛鑄鐵。直到1947年，一位英國(guó)人發(fā)現(xiàn)在一種鑄鐵中有球狀石墨存在，其實(shí)這就是一種球墨鑄鐵。后來(lái)又通過(guò)不斷的完善，在鑄鐵中添加了一些稀土以及鎂等成分，得到了真正意義上的球墨鑄鐵，從此也開(kāi)始了大規(guī)模的生產(chǎn)和應(yīng)用，并且成為應(yīng)用廣泛的鑄鐵材料。我們知道，中國(guó)是早開(kāi)始金屬冶煉的國(guó)家之一。所以在國(guó)內(nèi)古代冶煉遺址出土的一些鐵中，檢測(cè)發(fā)現(xiàn)就有少量狀的球狀石墨出現(xiàn)。

灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造過(guò)程中因冷卻速度過(guò)快出現(xiàn)

普通灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造過(guò)程中因冷卻速度過(guò)快出現(xiàn)白口，鑄鐵件無(wú)法切削加工。為消除白口降低硬度常將這類鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上（通常880~900℃），并保溫1~2h（若鑄鐵Si含量高，時(shí)間可短）進(jìn)行退火，滲碳體分解為石墨，再將鑄鐵件緩慢冷卻至400℃-500℃出爐空冷。在溫度700－780℃，即共析溫度附近不宜冷速太慢，以便滲碳體過(guò)多的轉(zhuǎn)變?yōu)槭?，降低了鑄鐵件強(qiáng)度。