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耐高溫油漆涂裝過程病變原因

耐高溫漆黃變原因：1、環(huán)境因素空氣濕度大；2、溫度過高，反應過度；3、紫外線直射；耐高溫漆本身耐黃變率低。

耐高溫漆流掛原因：1、涂裝物表面太平整；2、操作有誤，噴槍口槍太大；3、涂層太厚，薄刷多遍；4、涂料太稀。

控制壓縮空氣壓力：0．4～0．6MPa；清理速度：30m2／h；使噴砂清理后表面粗糙度控制在Ra6．3～Ra12．5。例如：涂層準備施工厚度為50微米，則噴丸處理后表面不平度不得大于25～30微米。停止作業(yè)時，必須先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置，3分鐘后再關閉風機。噴丸處理后的工件表面極易氧化，因此應去除表面積塵后立即噴涂。

表面處理的磷化與表面處理

磷化處理：磷化劑的主要成份為酸式磷酸鹽，鋅、鎳、錳三元磷化劑，生成磷酸鹽沉淀在工件表面。形成磷化膜，主要成份為磷鋅礦Zn3(PO4)2和磷葉石,?磷化液采用鋅系磷化液，磷化溫度低、速度快、沉渣量少、磷化膜結晶細致、耐腐蝕能力強。

表面調整：把表面轉化為得到成功處理的適當狀態(tài)，達到在工件表面快速均勻的分布晶核，以便磷酸鹽晶體快速形成的效果。

a.噴淋壓力為0.08～0.1MPa；

b.每小時檢查漕液的PH值，PH為8～9.5之間，小于7時應考慮更換藥劑；

c.每小時檢查噴淋溫度和壓力；

d.通常每周清洗槽體一次。

噴涂設備的磷化反應與純水直噴

在磷化反應中，促進劑分解產生酸性腐蝕氣體，易銹蝕磷化過程中的工作，因此禁止無故停車。每班檢查2次磷化膜耐蝕能力：在3%NaCl 溶液中浸泡5min后，2小時內不生銹。

適時適量的補充水，以降低槽內水洗液的濃度，補充水來自水洗4的溢流水每小時檢查回流槽的PH值，要求PH控制在5～7.5之間。

新鮮純水直噴：通過常溫新鮮純水進行噴淋，以達到全部去除工件表面粘附的磷化液的作用，同時達到全部置換工件表面離 子水，減輕金屬離子的殘留。粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成最終涂層，粉末附著力強，耐腐蝕，耐老化。且回流至水洗4液槽內，以降低自來水的消耗。純水的電導率不大于15μS、噴淋壓力為0.08～0.1MPa、單排噴淋。