工業(yè)氣體是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，隨著鋼鐵、石化、化工、煉油、煤化工以及機械等行業(yè)對工業(yè)氣體的需求劇增，從而使氣體工業(yè)有了很大的發(fā)展。目前工業(yè)氣體不但在鋼鐵和石油化工行業(yè)扮演重要的角色，而且已滲透到每個行業(yè)。作為切割、焊接的介質(zhì)，應(yīng)用于機械加工、玻璃制造、電光源工業(yè)、航天、航空、航海、食品等，鋼鐵冶煉、基礎(chǔ)建設(shè)產(chǎn)業(yè)、公路、橋梁、房屋等，航海航天等工業(yè)都離不開工業(yè)氣體；作為能量介質(zhì)，氫、氧等是航空、航天的重要燃料；作為保護介質(zhì)，ya、氮、氦用于生產(chǎn)高純凈、超絕緣、超導(dǎo)等高新技術(shù)領(lǐng)域；食品加工將工業(yè)氣體用于冷凍和保鮮；在非活化狀態(tài)下，氮可用作保護加熱，防止鋼鐵的氧化、脫碳，因而廣泛地用于光亮淬火、光亮退火、光亮回火等熱處理工藝中。作為反應(yīng)及中和介質(zhì)，所有的化學(xué)工業(yè)均需用各種工業(yè)氣體的幫助，如所有的化學(xué)工業(yè)均需用各種工業(yè)氣體應(yīng)用于保護、反應(yīng)等。

富氧煉銅: 日本玉野冶煉廠，從1981年開始吹氧煉銅,使生產(chǎn)力提高30%以上，美國英倫西冶煉廠，1982年開始進行吹氧煉銅，使燃料節(jié)省50%。美國Wotrerine銅冶煉廠，采用29%富氧，節(jié)約燃料30%。我國安徽銅陵第二冶煉廠在10.5m3密閉鼓風(fēng)爐上改用28%的富氧空氣。床能率提高45%。日本點島冶煉廠，1991年投運23萬t/d陽極銅爐，建有8650m3/h空分設(shè)備，國內(nèi)l大的煉銅基地--江西貴溪冶煉廠，為將日本往友的閃速爐改為富氧熔煉。內(nèi)蒙包關(guān)銅廠，使氧含量提高量28%，沒有排放，二氧化碳濃度，每天提高銅產(chǎn)量1130噸，硫酸成本降低30%。玻璃：隨著經(jīng)濟的發(fā)展以及建筑業(yè)的需求，中國正成為主要的玻璃生產(chǎn)國。

我們知道，錫槽在浮法玻璃生產(chǎn)中是玻璃成型的關(guān)鍵熱工設(shè)備，因為玻璃液是在熔融的錫液表面攤薄或堆厚成各種厚度的產(chǎn)品的。所以，錫槽工況的好壞對玻璃的質(zhì)量、產(chǎn)量都起到至關(guān)重要的作用。而氮基氣氛既是錫槽的惰性保護氣，又是還原氣，它對錫槽的正常運行工況起著決定性的作用。對錫槽內(nèi)輸送氮氣時，必須要求連續(xù)、穩(wěn)定，盡量少含氧含量。一旦供氣產(chǎn)生波動（或供氣中斷）都將使得外界的氧分大量滲入錫槽內(nèi)部，引起錫氧化，生成的氧化l錫和氧化亞錫大量揮發(fā)，造成錫槽內(nèi)一片混濁，生產(chǎn)無法進行。輪胎胎壓的不足與受熱后滾動阻力的增加，會造成汽車行駛時的油耗增加。

以重油為原料改用煤為原料的中型氨廠各種改造方案的消耗指標(biāo)（折合氨產(chǎn)量約10t/h），其中氧氣耗量為：水煤漿加壓氣化（常規(guī)型爐）為9264m3/h（標(biāo)志下同）；水煤粉加壓氣化（兩區(qū)雙溫爐型）為7333m3/h；干燥粉加壓氣化為7179m3/h；高爐煉鋁所用的熱風(fēng)，最l好用純氧，也可使用富氧空氣，即在空氣中加入4%以上的氧。塊煤常壓富氧連續(xù)氣化，我國神華煤液化工程將是世界上第l一個采用煤直接液化技術(shù)來實現(xiàn)大規(guī)模合成油。第l一期投資162.98億元，2004年建成。

我國已啟動'煤變油'項目，這就將給我們空分設(shè)備行業(yè)帶來一個新的大市場，應(yīng)引起我們行業(yè)的關(guān)注。