軋鋼連續(xù)加熱爐的余熱回收

軋鋼連續(xù)加熱爐的余熱回收：軋鋼連續(xù)加熱爐排出的煙氣溫度很高，有時可達(dá)1000～1100℃，余熱回收利用的方式首推采用空氣預(yù)熱器?；厥盏挠酂?，除了熱損失可以地用于燃燒爐內(nèi)，不僅節(jié)約燃料而且可以改善燃燒效果。但常規(guī)的空氣預(yù)熱器體積龐大，所以許多工廠采用了余熱鍋爐的辦法來回收余熱產(chǎn)生蒸汽。這樣雖然可以達(dá)到節(jié)能的目的，但不能直接節(jié)約燃料，也得不到由于燃燒條件改善而對產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量方面帶來的好處。當(dāng)前很多工廠采用余熱鍋爐和空氣預(yù)熱器相結(jié)合的辦法來達(dá)到兼顧的目的。

燒結(jié)工序的余熱利用是什么

燒結(jié)工序的余熱利用：燒結(jié)工序是高爐礦料入爐以前的準(zhǔn)備工序。有塊狀燒結(jié)和球團(tuán)狀燒結(jié)兩種工藝。塊狀燒結(jié)是將不能直接加入爐的煉鐵原料，如精礦粉、高爐爐塵、硫酸渣等配加一定的燃料和溶劑，加熱到1300～1500℃，使粉料燒結(jié)成塊狀。球團(tuán)燒結(jié)則是將細(xì)磨物料，如精礦粉配加一定的黏結(jié)劑，在造球設(shè)備上滾成球，然后在燒結(jié)設(shè)備上高溫?zé)Y(jié)。兩種燒結(jié)過程都要消耗大量的能源。據(jù)統(tǒng)計，燒結(jié)工序的能耗約占冶金總能耗的12%。而其排放的余熱約占總能耗熱能的49%。

熱管的優(yōu)點(diǎn)及安全可靠性

熱管的優(yōu)點(diǎn)：1）的導(dǎo)熱性：導(dǎo)熱速度快、強(qiáng)度大、，導(dǎo)熱速度可達(dá)到音速。2）良好的等溫性：良好的等溫性使熱管在很小的溫差下，傳遞很大的熱通量，傳熱阻力小。3）熱流密度可變性：熱管可以獨(dú)立改變蒸發(fā)段或冷卻段的加熱面積，即以較小的加熱面積輸入熱量，而以較大的冷卻面積輸出熱量，或者熱管可以較大的傳熱面積輸入熱量，而以較小的冷卻面積輸出熱量。4）安全可靠性：不存在管內(nèi)超壓，不怕干燒。液體工質(zhì)汽化后，熱管的內(nèi)壓不隨溫度的變化而變化。