穩(wěn)定土拌和站無論自動或手動開機或關(guān)機，都有一定的順序要求。開機時順序為：攪拌機、斜皮帶機、平皮帶機、一號給料機、二號給料機、三號給料機、4號給料機、五號給料機。關(guān)機順序為：一號給料機至五號給料機，首先同時關(guān)閉，然后按平皮帶機、斜皮帶機、攪拌機的順序關(guān)機。

穩(wěn)定土拌和站停機時有哪些注意事項

水穩(wěn)拌和站的動態(tài)標定，方法為：用將砝碼置于皮帶上的動態(tài)標定方法，利用水穩(wěn)站的工作原理對各料倉在滿倉條件下單獨出料時電機頻率與料倉出料口流量的關(guān)系進行測定，即對各個料倉分別放料，測定電機頻率與出料流量的關(guān)系。此外，因為該系統(tǒng)采用水表即高精度專業(yè)電子測量水表，所以水的標定極為簡單，重要把每公斤水對應(yīng)的水表脈沖量送入第九路的K值即可。啟延為加水時，用該路時第六路不能接皮帶秤，水路的自動DA值由該路輸出。皮帶秤的標定方法是將調(diào)速控制器上的“自動/手動”開關(guān)置手動位置，速度給定電位器調(diào)至小值，打開主機電源和調(diào)速控制器電源預(yù)熱十五分鐘，起動皮帶秤，調(diào)整調(diào)速控制器上速度給定電位器使皮帶運轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速400-500轉(zhuǎn)/分）按要求測試好零點。最后，在路拌法施工時，應(yīng)把水泥攤鋪均勻，當(dāng)出現(xiàn)降雨時應(yīng)立即采取措施排除下承層表面的水，一定不能使運到路上的集料變得潮濕。水穩(wěn)拌和站在進行維護時要注意幾點：在操作臺下作業(yè)的人員必須戴安全帽。在高空維護保養(yǎng)水穩(wěn)拌和站時，必須二人以上作業(yè)，并系安全帶，采取必要的安全保護。遇大風(fēng)、下雨、下雪等天氣，不得在高空進行維護保養(yǎng)作業(yè)。維護、修理水穩(wěn)拌和站頂層轉(zhuǎn)料桶、清理水穩(wěn)拌和站內(nèi)襯板及攪拌刀片時，必須切斷電源，并在電閘箱處設(shè)明顯“嚴禁合閘”標志，設(shè)專人監(jiān)護。在水穩(wěn)拌和站內(nèi)清理作業(yè)時，機門必須打開，并在門外設(shè)專人監(jiān)護。清除上料斗底部的物料時，必須把料斗提升到適當(dāng)位置，將安全銷插入軌道中；清除上料斗底部的殘料時，必須切斷電源且設(shè)專人監(jiān)護。

水穩(wěn)拌合機用于高等級公路，城市道路、廣場、機場的基層穩(wěn)定土施工。是生產(chǎn)穩(wěn)定土的機器設(shè)備集合，是對各種混合料進行攪拌制成穩(wěn)定土。它包括：水泥罐體，計量輸送設(shè)備，攪拌設(shè)備。通常而言，穩(wěn)定土拌合站采用接地保護來捍衛(wèi)自身的權(quán)益，這就需要安裝現(xiàn)場具備良好的接地保護措施。水泥穩(wěn)定土可適用于各級公路的基層和底基層，水泥穩(wěn)定中粒土和粗粒土用做基層時，水泥劑量不宜超過6%。必要時，應(yīng)首先改善集料的級配，然后用水泥穩(wěn)定。水穩(wěn)拌合機在使用中要保證計量精度，應(yīng)嚴格保證各種原材料的粒徑。粒料料斗振動器嚴禁空運轉(zhuǎn)或長時間還振動。機器運轉(zhuǎn)過程中，切勿使粒料等落入運轉(zhuǎn)部位中，以免運轉(zhuǎn)部件被卡住損壞。停機前主機內(nèi)應(yīng)無存料，以免帶載啟動，損壞機器。設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，不得隨意按急停按鈕，如發(fā)生意外事故需緊急停車，必須立即按下急停按鈕，停機檢修時，必須斷開總電源，并有專人看守，以防發(fā)生事故。