在降低環(huán)境污染層面，煤棒機(jī)有什么成就呢？在粉煤制球的全過(guò)程中能夠 添加一些助燃等這類的原材料，在點(diǎn)燃時(shí)就大大減少了硫酸鹽的排污，減少對(duì)空氣指數(shù)的傷害。進(jìn)而超過(guò)煤碳利用清潔化的目地。用此工藝制造炭粉優(yōu)勢(shì)明顯，完全擺脫機(jī)制木炭項(xiàng)目投資大、成本增加、關(guān)鍵部件易毀壞等缺陷。且此工藝制造出去的炭產(chǎn)品質(zhì)量平穩(wěn)，產(chǎn)品品種較多，如今除一般生成的烤串炭、供暖炭外，也有即燃引火炭，工業(yè)級(jí)炭。產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)量不斷提升，是未來(lái)發(fā)展發(fā)展趨勢(shì)。緣故一：煤棒擠出機(jī)兩擠壓輥間卡有金屬材料塊或其他硬實(shí)化學(xué)物質(zhì) 解決方案： 1、卸除煤棒擠出機(jī)機(jī)殼，查驗(yàn)兩擠壓輥間是不是卡有強(qiáng)度很大的化學(xué)物質(zhì)或是金屬材料塊。型碳機(jī)參數(shù)

      煤棒機(jī)是木炭機(jī)的另一種輔助成形機(jī)機(jī)器設(shè)備，他關(guān)鍵是將傳統(tǒng)式木炭機(jī)炭化全過(guò)程中出現(xiàn)的碎炭或不過(guò)關(guān)的炭棒經(jīng)二次利用制成的另一種炭棒（碳粉棒），將這些碎炭或已炭化好的不過(guò)關(guān)的炭棒歷經(jīng)破碎、拌和再度擠壓加工。那麼它有哪些特性呢？1、先炭化后成形，使原來(lái)的五道工藝流程縮減為兩條；2、零配件使用期由原先的40鐘頭提升到4000鐘頭；3、耗電量成本費(fèi)減少60%；4、制棒機(jī)的生產(chǎn)量提升2-3倍；5、炭粉成型機(jī)一噸成本費(fèi)降低200元；2、粉碎，以便是制造出的煤棒點(diǎn)燃實(shí)際效果更強(qiáng)，制造煤棒時(shí)常用的原料粉煤粒度分布應(yīng)盡量的細(xì)，因而必須用粉碎機(jī)對(duì)原煤粉碎，但因?yàn)樵戏鬯槭苌a(chǎn)量、工業(yè)設(shè)備、能耗等限定，約3mm下列既可。6、實(shí)際操作難度系數(shù)大幅減少；左右就是說(shuō)木炭粉成型機(jī)的特性，期望對(duì)大伙兒有一定的協(xié)助。型碳機(jī)參數(shù)

       制棒機(jī)不能輸出棒材。其原因是加熱溫度過(guò)高或過(guò)低，木炭粉成型機(jī)成型套磨損較嚴(yán)重，螺桿推進(jìn)角度不一致，原料水分過(guò)大。我廠的炭爐采用溫度自動(dòng)控制裝置，成型套采用高合金材料鑄造而成，耐壓耐磨損。薪棒不成型的原因有溫度控制不當(dāng)，原料水分過(guò)大，推進(jìn)器磨損，軸頭不正，排氣孔堵塞，推進(jìn)器頭螺旋過(guò)大或過(guò)小，套管磨損嚴(yán)重等。工資條質(zhì)量不高。原材料含水率過(guò)大易引起棒體橫向開(kāi)裂，含水率過(guò)小易引起縱向開(kāi)裂。型碳機(jī)參數(shù)結(jié)構(gòu)特性（1）進(jìn)料螺旋式導(dǎo)程大，進(jìn)料快，推動(dòng)螺旋式導(dǎo)程小，省驅(qū)動(dòng)力。另外，過(guò)高的加熱溫度會(huì)使原料過(guò)度軟化，造成供料不足，還會(huì)造成開(kāi)裂。供料筒供料不足時(shí)，可適當(dāng)變大螺旋直徑，或打磨螺旋壁，增加螺旋間的檔距。型碳機(jī)參數(shù)