水泥制管機的應(yīng)用結(jié)構(gòu)：采用兩支點新結(jié)構(gòu)，具有應(yīng)用結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好，操作方便，成品率高等特點，水泥制管機可以生產(chǎn)長度2米，內(nèi)徑800-1200mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口分為平口、企口、承插口。每臺班5-6人，每小時可生產(chǎn)6-8節(jié)。水泥制管設(shè)備的制造工藝中，經(jīng)常會產(chǎn)生凹痕和白化的現(xiàn)象，這樣不但影響制品的美觀程度，在一定情況下嚴(yán)重影響質(zhì)量，這就是所謂的次品，對癥下藥，我們要簡單的給您介紹一下解決辦法。水泥管的制作工藝，在沒有水泥制管機以前靠人工生產(chǎn)都是要建一個模具，然后在其中填充混合水泥漿，還要費力的邊填充邊攪拌邊振蕩以防止填充不實。

水泥制管機定期檢查的項目：

1、檢查懸輥軸兩端和V形帶的磨損情況。

2、各電機、電器元件接線不得有松動，并檢查交流接觸器觸點情況。

3、檢查懸輥軸兩端外圓的磨損情況。

4、完善操作管理制度，做好機器運行記錄，當(dāng)連續(xù)工作時，應(yīng)做好交接班記錄。

5、若懸輥機長期不使用，應(yīng)將機器保護好，防止生銹。

 1、開機試車檢查機身是否平穩(wěn)，電氣設(shè)備是否完好。

 2、檢查活動門架的定位錐銷是否鎖緊。

 3、檢查地腳螺栓和聯(lián)軸器緊固螺栓等處是否有松動，若有松動立即擰緊。特別是新機在使用一個班次后，應(yīng)重新緊固以上部位的螺栓。

水泥制管機就是制作水泥管的機械，長期運轉(zhuǎn)容易對機械本身造成損耗。水泥制管機的散熱系統(tǒng)必須每天檢查，每次開機前要先檢查水泥制管機的管道，管道斷裂在冬季比較常見，不要使用防凍液，經(jīng)常使用防凍液會造成啟動困難現(xiàn)象。2、管基處理，管基處理的目的，是為了防止水泥管產(chǎn)生不均勻沉陷和管壁受局部集中負荷被拉開。水泥制管機不同季節(jié)使用的機油也不相同，例如：冬季水泥制管機應(yīng)該使用稠化機油，如果機油使用不當(dāng)，水泥制管機將無法正常運作，所以要根據(jù)具體情況定期更換機油。

懸輥式水泥制管機的技術(shù)說明：

工作原理是：利用輥軸支撐管模，并對管模內(nèi)的混凝土產(chǎn)生輥壓力。當(dāng)輥軸帶動管模作高速運轉(zhuǎn)時，管模內(nèi)的混凝土在離心力的作用下，沿管模內(nèi)壁分布，形成管狀。當(dāng)管模帶動內(nèi)部混凝土旋轉(zhuǎn)通過輥軸時，輥軸與管模 之間的混凝土被壓實形成管體。

懸輥制管機的特點：

1、生產(chǎn)周期短：由于以輥軸直接輥壓混凝土成型效果好，所需時間短，每根管只要3--5分鐘的快速輥壓時間。

2、懸輥水泥制管機使用干硬性混凝土、無廢漿液、材料浪費少、不污染環(huán)境。

3、制管時所產(chǎn)生的噪音低，約為80--90分貝。

4、管子的外壓強度高，生產(chǎn)效率也高。

水泥制管機的檢修知識：

1、水泥制管機械產(chǎn)磚時如果發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚的現(xiàn)象，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位；　　

2、如果水泥制管機械調(diào)壓閥失效，原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效；　

3、水泥制管機械油缸如果發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果；

4、在使用水泥制管機械設(shè)備時要多注重保養(yǎng)與維護，這樣才能減少水泥制管機械的維修，從而多出合格產(chǎn)品。