確定刀片張力恰當(dāng)后,還應(yīng)測(cè)量一下刀片的應(yīng)變量。沿著離刃口3 mm的圓環(huán)施加一個(gè)100 g的力,用刻度表(千分表)顯示這一點(diǎn)的應(yīng)變量應(yīng)該在0.025 mm,如圖1。在運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)條件下,基體材料會(huì)因摩擦和發(fā)熱降低應(yīng)力,造成張力松弛,所以建議和實(shí)行在機(jī)器上再張緊。

盡管有些內(nèi)圓刀片是以狀態(tài)供貨,但在初始操作時(shí)仍需進(jìn)行修刀。由于金剛石鍍層難以避免地存在一定偏差,甚至還有些凸點(diǎn),所以新刀要用一個(gè)特殊的裝置來將刃口調(diào)準(zhǔn)。這種裝置通過調(diào)整旋轉(zhuǎn)的修刀砂輪與旋轉(zhuǎn)刃口的微米級(jí)接觸,來修掉刃口凸點(diǎn)達(dá)到刃口完全同心。

分切機(jī)刀片的技術(shù)要求如下:

（1）退繞，切割和卷繞周期同步（以確保循環(huán)剪切的退繞，并保持在一個(gè)位置中間的凹坑電平）。

(2)開卷、圓剪切進(jìn)行聯(lián)動(dòng)、速度以及可調(diào)；卷繞、圓形可以切割和退繞聯(lián)動(dòng)，速度通過可調(diào)。

（3）固定的卷繞停止關(guān)機(jī)長(zhǎng)度和直徑。

(4)報(bào)警系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)進(jìn)行定位。

控制部分：M258可編程控制器，集成Modbus/CANOpen/以太網(wǎng)通信端口，采用雙處理器架構(gòu)。 處理器1用于處理邏輯任務(wù)，處理器2用于處理通信任務(wù)。 每條指令蕞多需要22納秒，64M內(nèi)存和128M閃存，支持2400多個(gè)輸入和輸出。

數(shù)控剪板機(jī)刀具與普通剪板機(jī)的差別在哪些？

數(shù)控剪板機(jī)刀具和普通剪板機(jī)刀具的主要區(qū)別有以下幾點(diǎn)：

1、高精度的制造質(zhì)量

為穩(wěn)定加工出高精度的零件表面，因而對(duì)刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴(yán)格的要求，特別是可轉(zhuǎn)位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉(zhuǎn)位后尺寸的重復(fù)精度，刀體刀槽和定位零件等關(guān)鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴(yán)格給予保證，同時(shí)為便于刀具在對(duì)刀儀的對(duì)刀和尺寸測(cè)量，基面加工精度也應(yīng)保證。

2、刀具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

先進(jìn)的刀具結(jié)構(gòu)能大大提高切削效率，如高速鋼數(shù)控銑削刀具在結(jié)構(gòu)上已較多采用波形刃和大螺旋角結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具則采用了內(nèi)冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式結(jié)構(gòu)，而如內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，則是一般普通機(jī)床無法應(yīng)用的。