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石膏板工廠通過順流烘干機或逆流烘干機干燥。對于纖維石膏板干燥來說,則是通過干篩機干燥。石膏板在所占空間盡量小的干燥機達到32~40分鐘的保留時間,每組設計6~16個板面,3個干燥區(qū)域。順流烘干機喂料裝精置的確性非常重要。首先,將板切割以后布置到一系列的板面上,隨后開始堆垛;緊隨其后的板必須保持“隨進隨出”的原則并保持質(zhì)量穩(wěn)定。
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石膏板工廠機器操作越來越重要。這涉及到濕料末端設備、干燥喂料設備和卸垛設備的協(xié)調(diào),也包括協(xié)調(diào)干燥末端設備和堆垛設備。這些設備必須能夠彈性操作以生產(chǎn)不同尺寸、厚度和品質(zhì)的石膏板。生產(chǎn)不同產(chǎn)品時手動操作必須滿足安全要求。盡管在現(xiàn)代化工廠中機械化生產(chǎn)方法的轉(zhuǎn)變幾乎能保證生料準備和紙的操縱,板的操作完全實現(xiàn)自動化。然而,高速的生產(chǎn)速率也要求在生產(chǎn)末端配置完善的碼垛體系。
石膏中所含可溶性鎂鹽及可溶性
對熟石膏中所含可溶性鎂鹽及可溶性鈉鹽要控制在0.06%以下,在脫硫石膏中還應注意對氯離子含量不能超過0.01%,半水亞硫酸鈣含量要小于0.25%,在磷石膏中要注意氟含量小于0.9%,五氧化二lin小于0.9%,可溶磷小于0.3%,有機物小于0.15%,在檸檬酸石膏中還要注意二氧化鈦不宜超過0.5%。鈦石膏一般硫酸鈣含量較低,含鐵量較高。所以不太適宜生產(chǎn)石膏干混建材、鹽石膏,硼石膏在干混建材中也不使用。