折彎?rùn)C(jī)在購(gòu)買的時(shí)候時(shí)候需要考慮很多因素的，接下來(lái)盛膜細(xì)胞就來(lái)為大家講解其中一種：希望對(duì)大家有所幫助：

零件的彎曲半徑：采用自由彎曲時(shí)，彎曲半徑為凹模開(kāi)口距的0.156倍。 在自由彎曲過(guò)程中，凹模開(kāi)口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的開(kāi)口距成形16 gauge低碳鋼時(shí)，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進(jìn)行有底凹模成形。不過(guò)，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。

如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點(diǎn)兒為好）。采用這組模具時(shí)，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補(bǔ)償回彈而使材料保持90°左右的過(guò)度彎曲。通常，自由彎曲模在新折彎?rùn)C(jī)上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開(kāi)口距的0.156 倍。對(duì)于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應(yīng)有一個(gè)略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因?yàn)橛械装寄澢膰崝?shù)較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。

壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過(guò)把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。為了選擇蕞低的噸數(shù)規(guī)格，蕞好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時(shí)，常常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用。

除此之外，還要保持折彎?rùn)C(jī)周圍環(huán)境的清潔，要求周圍環(huán)境的相對(duì)濕度不大于85%，且無(wú)雨雪侵蝕，否則同樣也會(huì)對(duì)折彎?rùn)C(jī)的運(yùn)行造成不良影響，甚至?xí)s短其使用壽命。

如何減少實(shí)際加工前的準(zhǔn)備時(shí)間？這是在折彎?rùn)C(jī)工作中急待解決的問(wèn)題，尤其是在需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行重復(fù)加工時(shí)的準(zhǔn)備時(shí)間。初次加工時(shí)，需要一邊確認(rèn)圖紙，一邊考慮加工模具以及工件的折彎順序、程序的輸入等環(huán)節(jié)。在實(shí)際加工前，要對(duì)折彎的加工程序、模具等信息考慮周到。而以上花費(fèi)大量時(shí)間所編輯完成的加工信息，在下一次重復(fù)加工時(shí)如果不能有效調(diào)用，那么當(dāng)遇到同樣的工件時(shí)，加工者就需要重新進(jìn)行編程(加工程序以及加工模具信息)。

加工相同的工件并進(jìn)行重復(fù)編程作業(yè)，稱之為“二次重復(fù)作業(yè)”。也就是說(shuō)，加工相同的工件，每次都需要消耗相同的準(zhǔn)備工序時(shí)間，這是一種極大的浪費(fèi)。由于在進(jìn)行加工準(zhǔn)備時(shí)，設(shè)備是不能進(jìn)行生產(chǎn)的，由此產(chǎn)生的加工準(zhǔn)備時(shí)間的重復(fù)消耗，極大影響了設(shè)備的生產(chǎn)加工效率。