攪拌器運(yùn)行時(shí)要拌和混和裁切儲(chǔ)罐中的液體，必遭受軸向力和軸向力的作用，另外因?yàn)殡A段性添加液體，因此 這二種力又在持續(xù)的轉(zhuǎn)變，那麼針對(duì)立柱式軸的設(shè)計(jì)方案和滾動(dòng)軸承的挑選，就由原先的設(shè)計(jì)方案改成上方固定不動(dòng)，下方擺動(dòng)的設(shè)計(jì)方案，上方滾動(dòng)軸承采用2個(gè)角觸碰滾珠軸承背靠背安裝，由于角觸碰滾珠軸承既能承擔(dān)軸向力，

     又能承擔(dān)軸向力，而且滾珠軸承融入于髙速，背靠背安裝時(shí)滾動(dòng)軸承的界面張力線沿旋轉(zhuǎn)方位外擴(kuò)散，可提升其軸向和軸徑的支撐視角剛度，抗形變工作能力較大 ；下方滾動(dòng)軸承采用內(nèi)外圈可分離出來的圓柱體滾柱軸承，關(guān)鍵承擔(dān)軸向力。內(nèi)孔擺動(dòng)釋放出來在運(yùn)行時(shí)發(fā)燙變形造成的地應(yīng)力。

攪拌器作為很多企業(yè)中不可缺少的設(shè)備之一，如果在使用過程中其攪拌功率受到影響，其攪拌效率也會(huì)受到相應(yīng)的限制，所以我們首先要了解影響攪拌器攪拌功率的主要因素，從而做好相應(yīng)的預(yù)防措施。

　　1、攪拌槽的結(jié)構(gòu)參數(shù)，如攪拌槽內(nèi)徑和高度、有無擋板或?qū)Я魍病醢宓膶挾群蛿?shù)量、導(dǎo)流筒直徑等。

　　2、攪拌器的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行參數(shù)，如攪拌器的型式、槳葉直徑和寬度、槳葉的傾角、槳葉數(shù)量、攪拌器的轉(zhuǎn)速等。

　　3、攪拌介質(zhì)的物性，如各介質(zhì)的密度、液相介質(zhì)黏度、固體顆粒大小、氣體介質(zhì)通氣率等。

　　因此，在了解了攪拌器攪拌功率受到影響的主要因素之后，在使用時(shí)一定要多加注意，避免這些現(xiàn)象的發(fā)生，從而影響攪拌器的攪拌效果和正常運(yùn)行。

許多故障都是由臟污及導(dǎo)電塵塊引起的。先電源后設(shè)備：電源部分的故障率在整個(gè)故障設(shè)備中占的比例很高，所以先檢修電源往往可以事半功倍。先故障后調(diào)試：對(duì)于調(diào)試和故障并存的電氣設(shè)備，應(yīng)先排除故障，再進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試一定要在電氣線路速的前提下進(jìn)行。先普遍后特殊：因裝配配件質(zhì)量或其他設(shè)備故障而引起的故障，一般占常見故障的50%左右。電氣設(shè)備的特殊故障多為軟故障，要靠經(jīng)驗(yàn)和儀表來測(cè)量和維修。上述介紹的攪拌器保養(yǎng)方法可謂是相當(dāng)，根據(jù)實(shí)際情況嚴(yán)格按照上述進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，如果發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)解決，避免耽誤時(shí)間，加大設(shè)備故障，影響攪拌器的后續(xù)使用。

任何設(shè)備在使用前都是需要進(jìn)行檢查的，從而來保證設(shè)備的質(zhì)量和平穩(wěn)運(yùn)行，對(duì)于攪拌器的使用也是，但是在對(duì)其進(jìn)行檢查時(shí)，并不是盲目進(jìn)行的，需要按照一定的依據(jù)原則進(jìn)行，所以接下來我們就一起來里了解一下其檢驗(yàn)原則。1、逐臺(tái)檢查錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌器的攪拌筒進(jìn)料口徑向跳動(dòng)、端面跳動(dòng)和攪拌筒大齒圈與小齒輪嚙合情況，均應(yīng)達(dá)到規(guī)定，不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的要及時(shí)處理。2、逐臺(tái)檢查攪拌器的攪拌筒軸端密封部位，供油系統(tǒng)供油是否通暢。3、逐臺(tái)檢查攪拌器的鏟片與底襯板或側(cè)襯板之間的間隙。4、逐臺(tái)測(cè)定供水系統(tǒng)購(gòu)供水誤差，供水量變動(dòng)誤差和供水時(shí)間，并應(yīng)達(dá)到規(guī)定。5、上料機(jī)構(gòu)應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)和110%額定載荷試驗(yàn)（可加當(dāng)量重塊），應(yīng)達(dá)到規(guī)定。