以大慶近4萬(wàn)口抽油機(jī)井為例，系統(tǒng)效率低，低產(chǎn)井系統(tǒng)效率不到10%，平均20-25%，游梁式抽油機(jī)年耗電達(dá)30-40億千瓦時(shí)、系統(tǒng)設(shè)備重量大，在用鋼鐵約60萬(wàn)噸、費(fèi)用高(僅一次投資達(dá)50億元)。存在的主要問(wèn)題是能量傳遞環(huán)節(jié)多、功能單一、能耗大，性能價(jià)格比低等，常規(guī)柱塞泵存在摩阻大、漏失大、壽命短、效率低等問(wèn)題;常規(guī)盤根盒主要存在易發(fā)生井口漏失，密封摩擦能耗較大，維護(hù)頻繁等，該系統(tǒng)能耗大、存在污染。國(guó)內(nèi)外能源企業(yè)在生產(chǎn)能源的同時(shí)，也在消耗大量的能源，產(chǎn)生污染，不符合國(guó)家能源要求。在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上應(yīng)用新技術(shù)、新工藝進(jìn)行改造、升級(jí)，并開發(fā)多項(xiàng)新產(chǎn)品，產(chǎn)品性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠，深受客戶信賴和好評(píng)。因此，研制小型化、多功能、節(jié)能降耗、環(huán)保、安全、gaoi效采油設(shè)備將符合社會(huì)發(fā)展的潮流，同時(shí)會(huì)為能源工業(yè)做出巨大的貢獻(xiàn)。

選擇抽油機(jī)工作參數(shù)的主要依據(jù)是下泵深度、產(chǎn)液量、油物性及油井情況等，基本原則是在滿足下泵深度、產(chǎn)液量的前提下，既要發(fā)揮抽油機(jī)的能力，又不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)抽汲井的不同情況，要合理的選擇抽油機(jī)工作參數(shù)，在深井稠油抽汲井中，盡可能地采用長(zhǎng)沖程（＞4.2 m）,低沖次(≤6r/min);淺井低粘度抽汲井,采用適宜的短沖程、高沖次。沖次過(guò)高會(huì)影響下井抽油桿、抽油泵等的使用壽命。變頻器具有軟起動(dòng)功能起動(dòng)時(shí)電流較小，對(duì)電網(wǎng)沖擊小，起動(dòng)時(shí)能耗大為降低。低沖次必須滿足膠帶的小包角要求。為提高產(chǎn)液量，選用的沖程與沖次，不可能都是大值，要保證抽油機(jī)不超額定懸點(diǎn)載荷、減速器不超額定扭矩。

游梁式抽油機(jī)剎車的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是：在剎把上大加150N的力，切斷動(dòng)力源后，曲柄在任何位置時(shí)，剎車裝置制動(dòng)均應(yīng)平穩(wěn)可靠。

由于抽油機(jī)使用和維護(hù)的特殊性，要求其以可靠來(lái)保證安全。因此，我們必須隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整：

（1）、要調(diào)整限制剎車瓦張合位置的螺母；

（2）、要調(diào)整水平垂直拉桿的長(zhǎng)度。

要保證能剎住車；松開時(shí)剎車輪不磨剎帶片；剎住車時(shí)棘爪應(yīng)正好落在棘輪的槽內(nèi)。

減速器潤(rùn)滑劑應(yīng)選用承載能力高，有足夠粘度的工業(yè)齒輪油、中負(fù)荷工業(yè)齒輪油或類似性質(zhì)的潤(rùn)滑脂。氣溫高時(shí)，選用粘度指數(shù)相對(duì)高的潤(rùn)滑劑；氣溫低時(shí)，選用低溫下流動(dòng)性較好的潤(rùn)滑劑，以滿足潤(rùn)滑油自由地流入減速器潤(rùn)滑油槽的油孔中。使用潤(rùn)滑油的工作溫度低，應(yīng)按比該地區(qū)的溫度低5℃～10℃選擇。在本章節(jié)中，重點(diǎn)介紹抽油機(jī)-深井泵采油的基礎(chǔ)理論、技術(shù)發(fā)展、測(cè)試技術(shù)以及節(jié)能新技術(shù)的應(yīng)用。工作溫度高，應(yīng)按比該地區(qū)的溫度高12℃～15℃選擇。