新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開(kāi)始使用時(shí)粉塵通過(guò)率較高,尚未達(dá)到佳的過(guò)濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著過(guò)濾的進(jìn)行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵99%以上。因此測(cè)定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個(gè)月后進(jìn)行   為準(zhǔn)確。

檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過(guò)花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔   密合,出現(xiàn)了縫隙,就會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過(guò)程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的   之一。煉鐵廠(chǎng)對(duì)濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化:在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈,套圈高度為30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸   為簡(jiǎn)捷。

布袋加工程序嚴(yán)格控制

僅我國(guó)目前的袋收塵器的生產(chǎn)情況來(lái)看,很多的布袋收塵器靠的都是手工機(jī)器焊,這種方法存在很多的弊端,一方面不能讓袋籠保證平直,另一方面又在焊接點(diǎn)的地方留存許多的毛刺。玻璃纖維制作的濾袋如果安放在這種袋籠中,產(chǎn)生的危害要比使用合成化纖氈濾濾袋大出很多。所以,在設(shè)計(jì)時(shí)   要對(duì)濾袋的加工工藝提出嚴(yán)格的要求,袋籠的焊接   是由自動(dòng)焊接設(shè)備進(jìn)行多點(diǎn)的同時(shí)焊接,以便袋籠的平直度和端面的垂直   保障,其次村的基本大小也不會(huì)產(chǎn)生太大的改變,濾料也不會(huì)因?yàn)楹附又蟠嬖诘暮更c(diǎn)毛刺遭到損壞。

對(duì)于長(zhǎng)度較長(zhǎng)的濾袋,噴吹氣流要設(shè)計(jì)有引流裝置,以使得高壓氣流能夠鄭重對(duì)準(zhǔn)濾袋中間,而不是對(duì)濾袋造成沖擊致使其損壞。此外,噴吹管的不同位置的孔徑的大小也要根據(jù)氣包的距離進(jìn)行調(diào)。

怎樣減小鍋爐除塵器

運(yùn)行壓力在鍋爐除塵器的運(yùn)行中，倘若污水處理高標(biāo)且除塵器設(shè)備的運(yùn)行壓力比方案設(shè)計(jì)的過(guò)低，有可能是除塵器布袋的表面初始粉層不足，其原因可能是除塵器布袋的過(guò)濾速度過(guò)高、除塵器布袋的清理周期過(guò)短、煤氣發(fā)生爐壓縮空氣的壓力過(guò)高、粉塵的負(fù)載性降低等。過(guò)高的過(guò)濾速度，粉塵的排出去率會(huì)提高，過(guò)高的過(guò)濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，以及粉塵破壞性除塵器布袋而造成 過(guò)多毀壞，倘若這時(shí)候清理除塵器布袋次數(shù)過(guò)高很容易導(dǎo)致除塵器布袋的棉織物松散，這類(lèi)全是使鍋爐除塵器污水處理高標(biāo)。在設(shè)定鍋爐除塵器脈沖清理的周期時(shí)，以能確保鍋爐除塵器工作上在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清理時(shí)間長(zhǎng)為好，脈沖清理時(shí)間以能確保初始粉塵不掉下去，設(shè)定的時(shí)間清理短為好，倘若初始粉塵層不足，可以采用提升清理周期補(bǔ)賞，倘若運(yùn)用壓差控制，可以提高鍋爐除塵器的壓力設(shè)定的可信性。

布袋除塵器清灰周期以及清灰時(shí)間的確定原則，是需要根據(jù)不同的清灰方式采用不同的清灰設(shè)定，首先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以確保有效清灰的較少時(shí)間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長(zhǎng)，清灰時(shí)間短，從而能在經(jīng)濟(jì)的除塵設(shè)備阻力條件下運(yùn)行。大氣反吹清灰式：如果清灰時(shí)間過(guò)短，則濾袋上的粉塵尚未全部清落便轉(zhuǎn)入工作，將使阻力較快地恢復(fù)并逐漸高起來(lái)。反之，清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則由于過(guò)度清灰而使過(guò)濾速度增加，fen塵能夠鉆入濾布內(nèi)部而造成濾袋堵塞和破損的原因。