截齒焊接設(shè)備/高頻焊接設(shè)備應(yīng)用：

1、金剛石刀頭的焊接，硬質(zhì)合金鋸片的焊接及金剛石、磨具、鉆具的焊接。

2、機械加工用硬質(zhì)合金的焊接。如車刀、刨刀、銑刀、鉸刀等刃具的焊接。

3、礦山工具的焊接，如“一”字釬頭、柱齒釬頭、燕尾型煤鉆頭、鉚桿鉆頭、各種采煤機截齒、各種掘進(jìn)機截齒的焊接。

4、各種木工的焊接，如各種木工刨刀、銑刀和各種木工鉆頭的焊接。

截齒焊接設(shè)備/高頻焊接設(shè)備優(yōu)勢：

1、速度快,

2、省電節(jié)能成本低

3、一次可以同時焊接多個工件,使焊接效率大大提高

4、氧化面積小

5、加熱均勻,無缺焊和漏焊點

6、焊接后的工件焊縫牢固飽滿。

常用的焊接生產(chǎn)線有哪些種類
焊接生產(chǎn)線有:
1.手弧焊設(shè)備，用焊條的哪種設(shè)備簡單靈活，適用性強，但對焊工技術(shù)要求高。
2.埋弧焊設(shè)備，用焊絲熔化外加焊劑保護(hù)，一般為自動半自動。
3.熔化極氣體保護(hù)焊設(shè)備，焊絲熔化外加氣體保護(hù)。有二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，混合氣體保護(hù)焊。惰性氣體保護(hù)焊等
3.弧焊設(shè)備，用鎢極作電極，熔化工件和焊絲，外加氣保護(hù)，形成焊縫。
4.等離子焊設(shè)備，用等離子弧熔化工件和焊絲，外加氣保護(hù)。
5.電阻焊設(shè)備，用電阻熱熔化工件。
6激光焊設(shè)備，用激光發(fā)生器的光能，熔化工件。
以上是常用的焊接生產(chǎn)線，還有很多種。礦用截齒可分為鎬形截齒和扁形截齒兩類，目前掘進(jìn)機主要使用鎬形截齒。

弧焊系機器人系統(tǒng)應(yīng)用的不同階段和特點
所謂的弧焊機器人，就是一種用于進(jìn)行自動弧焊操作的工業(yè)機器人，你們知道這樣的機器是從什么時候開始投入使用的呢？對于焊接自動化進(jìn)程的實現(xiàn)，弧焊機器人的出現(xiàn)意味著什么？其主要失效形式為刀頭脫落、崩刀和刀頭、刀體磨損，在某些工況條件下也經(jīng)常因為刀體折斷造成截齒的失效。
弧焊機器人主要有熔化極焊接作業(yè)和非熔化極焊接作業(yè)兩種類型，具有可長期進(jìn)行焊接作業(yè)、保證焊接作業(yè)的高率、高質(zhì)量和高穩(wěn)定性等特點。隨著技術(shù)的發(fā)展，直縫焊接生產(chǎn)線廠家正向著智能化的方向發(fā)展。
 弧焊機器人的出現(xiàn)是焊接自動化的革命性進(jìn)步，它突破了焊接剛性自動化傳統(tǒng)方式，并向柔性自動化方式轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步擴(kuò)大了焊接生產(chǎn)線的應(yīng)用范圍，使小批量產(chǎn)品自動化焊接成為可能。
弧焊機器人被成功研制之后，大概是在1962年比投入到汽車的過程中，但知道二十一世紀(jì)弧焊機器人才在世界各國被普及?；『笝C器人主要包括機器人、外圍設(shè)備及焊接生產(chǎn)線三部分，為確保焊接質(zhì)量和焊縫成形，工件在焊接過程中必須進(jìn)行多次變位，保證在適當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行施焊，因此機器人焊接系統(tǒng)需要配置變位機或者龍門架用于復(fù)雜工件的焊接。
由于弧焊機器人的示教再現(xiàn)功能，焊接生產(chǎn)線系統(tǒng)若是要完成一項焊接任務(wù)，只需人給它做一次示教，就可地再現(xiàn)示教的每一步操作。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行另外一項工作的話，只要對再做一次示教就可以了，不需要改變硬化。
除此之外，電弧跟蹤功能、多層多道焊功能、軌跡重現(xiàn)功能、TCP自動校正功能、坡口尺寸偏差修正、在線優(yōu)化功能、程序功能等都是這款弧焊機器人的特色。
另外，以中厚板復(fù)雜結(jié)構(gòu)件組成的弧焊機器人，不僅具有直線、圓弧、曲線插補和點到點的運動功能，而且還有接觸尋位功能，找到正確的焊縫起始點、結(jié)束點或焊縫中間任意點。

焊接生產(chǎn)線熔焊時的保護(hù)工藝和注意事項
熔焊也是一種焊接方法，它是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，并且是不加壓力完成的焊接。為了提高熔焊的效率和質(zhì)量，也可以使用焊接生產(chǎn)線來完成，此時要注意些什么？焊接參數(shù)如焊接電流、電壓、焊接速度和干伸長對焊接結(jié)果起決定性作用。
焊接生產(chǎn)線系統(tǒng)的運用雖然使得效率提高了不少，但是整個過程中如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。
另外一方面，由于焊接生產(chǎn)線系統(tǒng)在柵極感應(yīng)出來的電荷很難通過這個電阻釋放掉，電荷的積累會使電壓升高，以致于管子還沒有使用或在焊接管子時就已經(jīng)被擊穿或是出現(xiàn)性能指標(biāo)下降的現(xiàn)象。
焊接生產(chǎn)線在進(jìn)行熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體，的完成整個焊接工藝。
為防止這種事故發(fā)生，關(guān)鍵是要避免柵極懸空，也就是要在柵極和源極之間必須保持直流通路。通?？梢栽跂艠O和源極之間可接一個數(shù)kΩ的電阻，以使電荷累積不致過多，從而保護(hù)管子。
為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法，比如說用、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接時的電弧和熔池率；或是在在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得焊縫。