精密點焊機在鋁合金行業(yè)中的應(yīng)用介紹

精密點焊機用于焊接結(jié)構(gòu)的鋁合金一般是變形鋁合金,它分冷作強化和熱處理強化兩大類。冷作強化鋁合金是通過冷加工硬化的辦法提高其高溫強度,耐腐蝕性能好,通稱防銹鋁合金,又稱軟鋁,如5A02、5A03、3A21等,這類鋁合金具有較好的塑性,點焊性能較好;熱處理強化鋁合金是通過熱處理來提高其強度,如2A112A12等,又稱硬鋁,7A04稱超硬鋁,這類鋁合金含Cu,耐腐蝕性能降低,一般采用表面包覆純鋁層或陽極化處理進行表面保護。要焊接此類型的鋁合金，采用中頻逆變交流精密點焊機。

鋁合金與鋼鐵材料相比,具有導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好,線膨脹系數(shù)大,表面易氧化而形成較大的接觸電阻等共同特性。進行點焊時,有如下特點

(1)因電阻率小、熱導(dǎo)率大,故要求采用大電流短時間的焊接條件。焊接電流為同等厚度的低碳鋼點焊的4~5倍,因此需使用大功率焊機。

(2)表面易過熱,導(dǎo)致電極銅離子向純鋁包覆層擴散,降低保護作用,也引起電極與焊件相互黏結(jié),電極磨損加劇,使熔核表面質(zhì)量下降。

(3)焊接時易產(chǎn)生飛濺,由于表面極易氧化而形成較高的接觸電阻,精密點焊機瞬間通以強大電 流就會使工件接觸面上局部電流密度過大,瞬時熔化而產(chǎn)生早期飛濺;由于線膨脹系數(shù)大,在加熱過程中熔核形成并不斷擴大,若這時精密點焊焊機加壓機構(gòu)隨動性不好,則造成后期飛濺,影響熔核質(zhì)量和精密i點焊機的電極使用壽命。

中頻點焊機焊接參數(shù)怎么調(diào)整？

中頻點焊機焊接參數(shù)怎么調(diào)整？中頻點焊機主要的調(diào)節(jié)參數(shù)有電極壓力、電流和通電時間，其他的預(yù)壓時間、維持時間、間歇時間等都不十分重要，只是一些輔助參數(shù)。

中頻點焊機焊接參數(shù)通常是根據(jù)工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件選取。首先確定點焊機電極的端面形狀和尺寸，其次初步選定電極壓力、焊接電流和通電時間。點焊一般分為硬規(guī)范和軟規(guī)范兩種，硬規(guī)范就是大電流 短時間，軟規(guī)范就是小電流 長時間。

然后從較小的電流開始試片，逐漸增大電流直至產(chǎn)生噴濺，再將電流適當(dāng)減小至無噴濺，檢測單點的搞拉和搞剪度、熔核直徑和熔深是否滿足要求，適當(dāng)調(diào)整電流或焊接時間直至滿足要求。

所以隨著板厚的增加需要加大電流，而加大電流的方式一般是用調(diào)節(jié)電壓的方式，（電阻一定的情況下，電壓越高則電流就越大），或者電流恒定的狀態(tài)下增加通電時間，也可以增大熱輸入量，從而獲得良好的焊接效果。

根據(jù)管道建設(shè)的焊接要求，大澤動力產(chǎn)品在原設(shè)計的基礎(chǔ)上及大地提高了焊接性能，具有單把焊接和雙把同時焊接互不干擾的功能，只要在發(fā)動機容量內(nèi)，焊接與交流電可以同時使用。節(jié)能、環(huán)保、低噪，能滿足鋼管全位置焊接要求，持續(xù)焊接穩(wěn)定性良好，熔池清晰、焊道波紋細(xì)膩、平整、成型好。

電焊機焊接優(yōu)良 采用IGBT斬波，再加上脈寬調(diào)制和電抗器平波技術(shù)， 使得焊接電壓波形更平穩(wěn)。焊接時電流不過零，電流波動小，焊縫質(zhì)量高。 電力新型發(fā)電電焊機技術(shù)與減震線圈的應(yīng)用, 使機器可以達到電焊電壓的波形。 而沒有浮動的電焊電流則意味著高質(zhì)量的電焊操作。 機器結(jié)構(gòu)：發(fā)動機與電焊機1體的機器，發(fā)電機通過轉(zhuǎn)動發(fā)出電流直接帶動焊機進行工作，一般有動力動力兩款常用。附帶小功率輔助電源，可以帶動照明等小功率設(shè)備。