高速電主軸是高速加工中心的核心部件。在模具自由曲面和復(fù)雜輪廓的加工中，常常采用2～12mm較小直徑的立銑刀，而在加工銅或石墨材料的電火花加工用的電極時(shí)，要求很高的切削速度，因此，電主軸必須具有很高的轉(zhuǎn)速。

目前，加工中心的主軸轉(zhuǎn)速大多在18000～42000r/min，瑞士Mikro的高速加工中心XSM400U/XSM600U其主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)54000 r/min。而對(duì)于模具的微細(xì)銑削(銑刀直徑一般采用0.1～2mm)，則需要更高的轉(zhuǎn)速。

如德國(guó)Kugler公司的五軸銑床，其高主軸轉(zhuǎn)速達(dá)160000 r/min(采用空氣軸承)，這樣的高轉(zhuǎn)速，當(dāng)采用0.3mm直徑的銑刀加工鋼模時(shí)，就可達(dá)到150m/min的切削速度。

超高速加工中心之加工

在切削速度和給進(jìn)速度上比常規(guī)的加工中心高出5-10倍之多，而且超高速加工中心和常規(guī)加工中心加工同一個(gè)工件，常規(guī)加工中心用時(shí)三分鐘加工完成，而超高速加工中心需要一分即可加工完成，只使用常規(guī)加工中心的1/3的時(shí)間。

超高速加工中心之切削力小

在切削加工力上比常規(guī)加工中心降低了30%，單功率材料切除率可提高40%，一般情況下刀具的使用壽命提高了70%。

高速度——臥式加工中心主軸采用電主軸結(jié)構(gòu)，高轉(zhuǎn)速達(dá)12000r/min，并具有內(nèi)部?jī)缮幼兯伲稍跐M足低速切削要求的同時(shí)滿足高速加工要求。x、y、z三個(gè)坐標(biāo)導(dǎo)軌采用了高剛性的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，其快速移動(dòng)速度達(dá)54 m/min。機(jī)床的機(jī)械手在換刀過(guò)程中將主軸松、拉刀通過(guò)凸輪聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)快速換刀（換刀時(shí)間：2s）。工作臺(tái)交換的全過(guò)程也采用兩組凸輪連續(xù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)快速交換（交換時(shí)間：12s）

為了確保操作人員及CNC加工中心的安全，請(qǐng)?jiān)陂_(kāi)機(jī)前檢查以下各項(xiàng)，以確保機(jī)械精度及壽命。 

（1）潤(rùn)滑油箱，水箱等的油量是否充足，氣壓壓力是否正確。 

（2）檢查使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符。 

（3）大刀具長(zhǎng)度,大刀具重量，刀具總重不超過(guò)值。

（4）檢查使用的刀具有無(wú)影響使用的磨損、破損，有時(shí)應(yīng)立即更換。 

（5）CNC加工中心有的運(yùn)動(dòng)部位采用油脂潤(rùn)滑，工作前應(yīng)注意檢查機(jī)床是否已到了潤(rùn)滑指示標(biāo)牌上所規(guī)定的時(shí)間，已到時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。 

（6）檢查CNC加工中心控制系統(tǒng)周圍是否有妨礙物。